混凝土和鋼筋混凝土排水管工藝技術(shù)規(guī)程之混凝土
3.混凝土
3.1管體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得低于30MPa，用于制作頂管的混凝土強(qiáng)度不得低于40MPa。出廠強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。
3.2混凝土原材料必須經(jīng)過(guò)稱(chēng)重計(jì)量，計(jì)量允許偏差：水泥、水、外加劑、粉煤灰，±2%；砂子、石子，±3%。宜采用電子稱(chēng)重裝置計(jì)量，不得使用磅秤、拉桿秤計(jì)量。
3.3混凝土攪拌的最短時(shí)間(自全部材料裝入至混凝土卸出止)按表1規(guī)定：
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混凝土塌落度
(cm) |
攪拌機(jī)類(lèi)型 |
攪拌機(jī)容積(L) | |
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400～1000 |
1000以上 | ||
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≤3 |
自落式 |
120s |
150s |
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強(qiáng)制式 |
90s |
120s | |
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＞3 |
自落式 |
90s |
120s |
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強(qiáng)制式 |
60s |
90s | |
3.4攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測(cè)定坍落度或稠度。離心工藝坍落度宜采用40mm～70mm；立式震動(dòng)工藝坍落度宜采用20mm～50mm；懸輥工藝、立式擠壓工藝和芯模振動(dòng)加壓工藝維勃稠度宜采用20s～60s。
3.5在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，三個(gè)試件為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次，每次制作3組試塊。其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；另外兩組與產(chǎn)品同條件養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度。
3.6混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定方法按GB11837《混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》及GBJ107《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行。
3.7混凝土混合物卸出攪拌機(jī)至喂料結(jié)束的間隔時(shí)間：環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，不超過(guò)60min；環(huán)境溫度低于25℃時(shí)，不超過(guò)90min。
3.8北方地區(qū)日平均溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)對(duì)砂石料預(yù)熱(不超過(guò)60℃)，并使用熱水(不超過(guò)80℃)進(jìn)行攪拌，并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間1min。
3.9第一次攪拌混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先充分濕潤(rùn)，并按配合比增加水泥用量10%。
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