中國(guó)一冶集團(tuán)研發(fā)的地下空間支護(hù)止水技術(shù)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白

中國(guó)建筑防水雜志社 · 2011-09-02 00:00

  由中國(guó)一冶集團(tuán)公司研發(fā)的地下空間支護(hù)及止水施工技術(shù)共實(shí)現(xiàn)了11項(xiàng)專利技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化,可提高工程性能和建設(shè)效率,有效地縮短工期,填補(bǔ)了我國(guó)在此領(lǐng)域的多項(xiàng)空白。

  地下空間支護(hù)及止水施工技術(shù)包括鉆孔后注漿連續(xù)墻,鋼結(jié)構(gòu)鎖口梁、冠梁,組合結(jié)構(gòu)環(huán)形內(nèi)支撐三個(gè)要點(diǎn)。

  鉆孔后注漿連續(xù)墻是采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成槽將泥漿進(jìn)行回收,或采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)排出的土進(jìn)行造漿的一種技術(shù)。施工工藝為:用水泥固化劑和泥漿在孔外進(jìn)行攪拌形成水泥土漿,然后利用注漿泵將其注入槽內(nèi),最終形成連續(xù)致密的連續(xù)墻。整個(gè)過(guò)程不僅不排放泥漿,而且可將泥漿回收利用變成綠色環(huán)保材料。施工能有效延長(zhǎng)滲水路徑,減少對(duì)地下水的抽排,保護(hù)地下水資源,可進(jìn)一步保證基坑干作業(yè),提高基坑的安全度。這種工藝抗?jié)B性能好。由于采用特制的全自動(dòng)攪拌設(shè)備制的水泥土漿,泥漿和水泥漿在溶液狀態(tài)下攪拌更加均勻,反應(yīng)更加充分,硬化后水泥土所形成的水泥土墻體比傳統(tǒng)水泥土高3倍,徹底消滅和杜絕了傳統(tǒng)水泥土樁的“千層餅”和“雞蛋芯”的質(zhì)量通病。

  該技術(shù)突破了三個(gè)瓶頸:突破了只有日本SMW工法才能施工擋土止水二合一連續(xù)墻的技術(shù)瓶頸,我國(guó)原創(chuàng)的鉆孔后注漿連續(xù)墻也可以做到擋土止水二合一;突破了傳統(tǒng)水泥土必須在孔內(nèi)攪拌的技術(shù)瓶頸,首次提出了高性能水泥土的概念和成型工藝,使水泥土也具備高性能;解決了廢棄泥漿不可重復(fù)使用,不能變成綠色建筑材料的技術(shù)問(wèn)題。

  鋼結(jié)構(gòu)鎖口梁、冠梁技術(shù)突破了鎖口梁、冠梁只能用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的瓶頸,使鎖口梁、冠梁也能采用鋼結(jié)構(gòu)方式,具有可重復(fù)使用、成本低的特點(diǎn)。該技術(shù)減少了鋼筋混凝土冠梁的破除量,減少了對(duì)環(huán)境的二次污染,符合節(jié)能環(huán)保的要求。

  該公司的組合結(jié)構(gòu)環(huán)形內(nèi)支撐工藝?yán)娩摻Y(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土的各自優(yōu)點(diǎn),并結(jié)合環(huán)形內(nèi)支撐布置組合而成。內(nèi)支撐環(huán)形布置的優(yōu)點(diǎn)在于整體剛度大、整體性好、支撐桿件少,非常有利于地下空間的土方開(kāi)挖作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)支撐具有自重輕、安裝快、無(wú)需養(yǎng)護(hù)即可受力,可加快工期安裝,具有拆除工期短的特點(diǎn)。大型地下空間工程采用環(huán)梁式內(nèi)支撐是目前內(nèi)支撐的一個(gè)發(fā)展方向,適用于開(kāi)挖面積大、開(kāi)挖深度深的地下空間。鋼結(jié)構(gòu)支撐方式的優(yōu)點(diǎn)在于拆除時(shí)對(duì)周邊環(huán)境無(wú)干擾,可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用的特點(diǎn),但也存在不易加工成曲線形狀的缺點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)混凝土支撐的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)抗壓能力強(qiáng),可施工成設(shè)計(jì)需要的任意平面形狀,但自重大,需進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)和破除,尤其是拆除時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲。

  組合結(jié)構(gòu)環(huán)形內(nèi)支撐具有其他內(nèi)支撐體系無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),可以最大限度地發(fā)揮兩種結(jié)構(gòu)材料的優(yōu)點(diǎn),具有良好的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì):在環(huán)形內(nèi)支撐中引入鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐,鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)支撐可以重復(fù)使用、成本低;減少了鋼筋混凝土內(nèi)支撐的破除量,減少了擾民及工期長(zhǎng)對(duì)環(huán)境的二次污染;突破了環(huán)形內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)形式的技術(shù)瓶頸問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了環(huán)形內(nèi)支撐65%的材料循環(huán)利用。


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