明文淘汰落后產(chǎn)能！獨(dú)立水泥粉磨站的出路在哪？

近日，山東省生態(tài)環(huán)境廳副廳長(zhǎng)、新聞發(fā)言人侯翠榮，總工程師趙輝在答記者問時(shí)強(qiáng)調(diào)，今年是新一輪“四減四增”三年行動(dòng)實(shí)施的第二年，也是最為關(guān)鍵的一年，山東省生態(tài)環(huán)境廳將按照有關(guān)要求，積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整工作有序開展。

在淘汰低效落后產(chǎn)能方面：除特種水泥熟料和化工配套水泥熟料生產(chǎn)線外，2500噸/日以下的水泥熟料生產(chǎn)線全部整合退出，2500噸/日的水泥熟料生產(chǎn)線整合退出一半，其余2500噸/日水泥熟料生產(chǎn)線須確定產(chǎn)能置換方案。直徑3.2米及以下水泥磨機(jī)全部整合退出。逾期未完成產(chǎn)能置換的水泥熟料生產(chǎn)線和水泥磨機(jī)，直接關(guān)停退出。

早在去年4月山東省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換綜合試驗(yàn)區(qū)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組印發(fā)的關(guān)于《全省落實(shí)“三個(gè)堅(jiān)決”行動(dòng)方案（2021-2022年）》就有明文規(guī)定，到2022年，除特種水泥熟料和化工配套水泥熟料生產(chǎn)線外，2500噸/日以下的水泥熟料生產(chǎn)線全部整合退出，2500噸/日的水泥熟料生產(chǎn)線整合退出一半，其余2500噸/日的水泥熟料生產(chǎn)線須確定產(chǎn)能置換方案，2024年年底前全部整合退出。退出產(chǎn)能可以進(jìn)行減量置換，置換比例按工業(yè)和信息化部標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

到2022年，直徑3.2米及以下水泥磨機(jī)全部整合退出，退出產(chǎn)能按照不低于2:1的比例進(jìn)行減量置換。通過產(chǎn)能置換新建的水泥熟料生產(chǎn)線規(guī)模不得低于4000噸/日，水泥磨機(jī)直徑不得小于3.8米。逾期未完成產(chǎn)能置換的水泥熟料生產(chǎn)線和水泥磨機(jī)，直接關(guān)停退出。嚴(yán)禁省外水泥熟料、粉磨產(chǎn)能轉(zhuǎn)入我省，嚴(yán)禁新增水泥熟料、粉磨產(chǎn)能。

除了要求2500噸/日熟料生產(chǎn)線整合退出，一批水泥磨機(jī)也被要求關(guān)停退出，據(jù)了解，“堅(jiān)決淘汰一批”任務(wù)清單（水泥粉磨）涉及山東182家企業(yè)，238臺(tái)粉磨設(shè)備。

據(jù)當(dāng)?shù)孛襟w報(bào)道，山東省水泥大市棗莊包含棗莊中聯(lián)、魯南中聯(lián)、泉興水泥、華沃（山東）水泥、上聯(lián)水泥、東郭水泥、順興水泥等大型水泥企業(yè)，需要特別說明的是，上述企業(yè)中的絕大多數(shù)已取得產(chǎn)能置換核準(zhǔn)，未來1-3年，將以現(xiàn)代化大型生產(chǎn)線，取代現(xiàn)有的落后生產(chǎn)線，繼續(xù)為棗莊經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展扮演重要角色。

而受政策影響最大的是棗莊境內(nèi)超過20家的獨(dú)立水泥粉磨企業(yè)，包含東聯(lián)水泥、雷鳴水泥、魯王水泥、聲源水泥、榴園水泥、滬園水泥、石榴園水泥等企業(yè)。

長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，隨著水泥需求的下降，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，加之“熟料控制”力度加大，行業(yè)集中度提升，相關(guān)環(huán)保政策的加嚴(yán)，部分獨(dú)立粉磨站仍逃不脫退出歷史舞臺(tái)的命運(yùn)。獨(dú)立粉磨站發(fā)展面臨的進(jìn)退維谷該如何破解呢？

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，主動(dòng)升級(jí)轉(zhuǎn)型、合并重組和被迫退出市場(chǎng)為這些企業(yè)的三大出路。

一場(chǎng)以提升資源利用率，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系為核心的時(shí)代浪潮正在滾滾襲來！為此，中國(guó)水泥網(wǎng)將于2022年3月17-18日，在安徽蕪湖海螺大酒店舉辦以“節(jié)能降碳 創(chuàng)新增效 綠色升級(jí)”為主題的“第九屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)暨水泥‘雙碳’大會(huì)”。誠(chéng)邀政府主管領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)技術(shù)專家、科研單位、水泥生產(chǎn)企業(yè)和供應(yīng)商等，共同探討水泥行業(yè)節(jié)能減排新途徑，加速實(shí)現(xiàn)綠色高質(zhì)量發(fā)展。