新型干法窯中控操作要點(diǎn)及常見故障處理
新型干法水泥廠的生產(chǎn)過程，就是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)內(nèi)核心，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計(jì)算機(jī)控制為代表的自動(dòng)化過程控制手段，實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗的水泥生產(chǎn)過程。與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)相比，其工藝過程比較復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強(qiáng)。許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。生產(chǎn)過程本身要求具有高度的穩(wěn)定性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和參數(shù)調(diào)節(jié)控制的及時(shí)性。這就需要中控室的操作人員必須很好掌握新型干法工藝過程的特點(diǎn)，了解其工作原理和各種工藝熱工過程的特性，同時(shí)具有機(jī)械、電氣、自動(dòng)化過程控制等方面的基本知識(shí)，這是提高中控室操作水平的基礎(chǔ)。
一、中控室操作的一般原則：
新型干法窯系統(tǒng)操作的一般原則，就是根據(jù)工廠外部條件變化，適時(shí)調(diào)整各工藝系統(tǒng)參數(shù)，最大限度地保持系統(tǒng)“均衡穩(wěn)定”的運(yùn)轉(zhuǎn)，不斷提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
“均衡穩(wěn)定”是事物發(fā)展過程中的一個(gè)相對靜止?fàn)顟B(tài)，它是有條件和暫時(shí)的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于各種主、客觀因素的變化干擾，難免打破原存的平衡穩(wěn)定狀態(tài)，這都需要操作人員予以適當(dāng)調(diào)整，恢復(fù)或達(dá)到新條件下的新的均衡穩(wěn)定狀態(tài)，因此運(yùn)用各種調(diào)節(jié)手段來保持或恢復(fù)生產(chǎn)的均衡穩(wěn)定，是控制室操作員的主要任務(wù)。
就全廠生產(chǎn)而言，應(yīng)以保證燒成系統(tǒng)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)為中心，調(diào)整其它子項(xiàng)系統(tǒng)的操作。就燒成系統(tǒng)本身，應(yīng)是以保持優(yōu)化的合理煅燒制度為主，力求較充分地發(fā)揮窯的煅燒能力，根據(jù)原燃料條件及設(shè)備狀況適時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)，在保證熟料質(zhì)量的前提下，最大限度地提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
在燒成中控室的具體操作中堅(jiān)持“抓兩頭，保重點(diǎn)，求穩(wěn)定，創(chuàng)全優(yōu)”這12字訣。所謂“抓兩頭”，就是要重點(diǎn)抓好窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)和窯頭熟料燒成兩大環(huán)節(jié)，前后兼顧、協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)；所謂“保重點(diǎn)”，就是要重點(diǎn)保證系統(tǒng)喂煤、喂料設(shè)備的安全正常運(yùn)行，為熟料燒成的“動(dòng)平衡”創(chuàng)造條件；所謂“求穩(wěn)定”，就是在參數(shù)調(diào)節(jié)過程中，適時(shí)適量，小調(diào)漸調(diào)，以及時(shí)的調(diào)整克服大的波動(dòng)，維持熱工制度的基本穩(wěn)定。所謂“創(chuàng)全優(yōu)”，就是要通過一段時(shí)間的操作，認(rèn)真總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場熱工標(biāo)定等測試工作，總結(jié)出適合本廠實(shí)際的系統(tǒng)操作參數(shù)，即優(yōu)化參數(shù)，使窯的操作最佳化，取得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長期安全穩(wěn)定文明生產(chǎn)的全面優(yōu)良成績。
二、新型干法窯主要的工藝操作參數(shù)：
新型干法窯的燒成工藝過程中需要控制的參數(shù)比較多，一般在60～65個(gè)，過程控制也比較復(fù)雜，從國內(nèi)已投產(chǎn)的廠生產(chǎn)操作來看，大都以人工給定操作參數(shù)為主，輔以單參數(shù)調(diào)節(jié)回路自動(dòng)控制，即使是采用計(jì)算機(jī)集中控制或集散型控制的2000t/d以上規(guī)模的廠,由于尚未有比較切合實(shí)際的數(shù)學(xué)模型,計(jì)算機(jī)很難實(shí)現(xiàn)全過程的自動(dòng)控制。雖然電機(jī)的開停（即開關(guān)量）控制可采用PLC程序控制，但是過程控制參數(shù)（即調(diào)節(jié)量）仍是人工鍵入效定值。待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后可投入數(shù)條單參數(shù)調(diào)節(jié)回路進(jìn)行自動(dòng)控制。
在這些工藝參數(shù)中，有小部分屬于通過人工或計(jì)算機(jī)設(shè)定可直接操作控制的參數(shù)，我們稱之為操作變量或自變量，而大部分則屬于由于人工調(diào)節(jié)后隨之改變的過程變量或稱之為因變量，操作變量可由人工或計(jì)算機(jī)主動(dòng)直接改變，過程變量由適時(shí)地顯示出調(diào)節(jié)后的結(jié)果，二者之間也具有互為因果的關(guān)系。燒成系統(tǒng)主要的操作變量及其作用見表1。
另外，入窯生料及煤粉的化學(xué)成分對燒成而言也屬自變量，它們的變化會(huì)引起操作參數(shù)一系列的變化，但它們不由窯操作員控制。當(dāng)出現(xiàn)原燃料成分不符合要求波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門提出意見。
中控室中的顯示參數(shù)大都是過程變量，其測點(diǎn)設(shè)置各廠也不盡相同，一般的主要過程變量參數(shù)及其作用見表2。
隨著工業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，尤其是采用計(jì)算機(jī)過程控制技術(shù)的發(fā)展，使得過程參數(shù)大量進(jìn)入計(jì)算機(jī)檢測、分析，近幾年投產(chǎn)的大中型廠，已很少見到儀表控制，但在1000t/d以下規(guī)模的廠，由于投資和工廠技術(shù)人員素質(zhì)的限制，仍較多采用儀表
1000t/d燒成系統(tǒng)中控室主要操作變量表 表1
|
序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
單位 |
參 數(shù) |
備 注 |
|
1 |
投料量 |
t/h |
70~75 |
風(fēng)煤料平衡 |
|
2 |
窯速 |
r/min |
3.0±0.2 |
|
|
3 |
窯頭喂煤量 |
t/h |
2.2±0.3 |
|
|
4 |
窯尾喂煤量 |
t/h |
3.3±0.3 |
|
|
5 |
高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 |
r/min |
950~1020 |
控制系統(tǒng)拉風(fēng) |
|
6 |
高溫風(fēng)機(jī)入口閥門開度 |
% |
80~90 |
|
|
7 |
篦冷機(jī)篦速 |
次/min |
4~8 |
控制料厚 |
|
8 |
窯頭一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 |
r/min |
830~870 |
火焰形狀和長度及控制火點(diǎn)位置 |
|
9 |
噴煤管內(nèi)外風(fēng)閥開度 |
% |
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