水泥生產(chǎn)工藝、技術(shù)概述
水泥生產(chǎn)最基本的化學(xué)反應(yīng)就是碳酸鈣在900 ℃的分解，生成氧化鈣和二氧化碳；這個(gè)過(guò)程叫做分解。緊跟其后的是燒結(jié)過(guò)程，即氧化鈣與黏土、礬土以及氧化亞鐵在高溫條件下（1400~1500 ℃）反應(yīng)，形成硅酸鈣、鋁酸鈣和鐵鋁酸鈣，它們形成熟料。熟料與石膏和其他添加物一起被粉磨生產(chǎn)成水泥。
水泥生產(chǎn)有四種工藝，即干法、半干法、半濕法以及濕法。
在干法工藝中，原料在運(yùn)動(dòng)床中被粉碎烘干（原料被粉碎和烘干形成流態(tài)化的生料粉），制備好的干生料送人預(yù)熱器、煅燒窯，少數(shù)進(jìn)人一個(gè)干法長(zhǎng)窯。
在半干法工藝中，干粉生料與水形成料球，先進(jìn)人到爐箅子預(yù)熱器中，再進(jìn)人到窯爐或者直接進(jìn)人安裝有十字格換熱器的長(zhǎng)窯中。
在半濕法工藝中，泥漿首先在壓濾機(jī)中脫水，濾餅壓縮成球，并且進(jìn)人爐箅子預(yù)熱器或者作為生料直接進(jìn)人專(zhuān)門(mén)濾餅干燥器。
在濕法工藝中，原料（經(jīng)常帶有高含水成分）在水中研磨形成可泵送的泥漿，泥漿或者直接進(jìn)人窯爐或者首先進(jìn)人泥漿干燥器。
工藝的選擇在很大程度上由原料的狀態(tài)（干或濕）決定。以前世界上熟料的生產(chǎn)大部分以濕法工藝為基礎(chǔ)。然而現(xiàn)在的歐洲，超過(guò)90％的產(chǎn)品依靠干法工藝，這多虧了干法原料的應(yīng)用。濕法工藝需要更多的能量消耗，因此比較昂貴。無(wú)論什么時(shí)候，半濕法工藝的廠子想要改造成干法工藝，生產(chǎn)能力需要擴(kuò)大，并要做主要的技術(shù)改進(jìn)。采用濕法或半濕法的廠子通常需獲取濕的原料，因此在丹麥和比利時(shí)比較適合，在某種程度上也適合于英國(guó)。
所有的工藝都有以下的共同點(diǎn)：
原料一一貯存和準(zhǔn)備
燃料一一一貯存和準(zhǔn)備
利用廢物作為原料和/或燃料，有質(zhì)量要求，需做相應(yīng)控制和準(zhǔn)備
窯系統(tǒng)，窯煅燒工藝和污染物減排技術(shù) 產(chǎn)品一一貯存和準(zhǔn)備
包裝和運(yùn)輸
白水泥的生產(chǎn)過(guò)程與灰色普通水泥相似。這個(gè)過(guò)程包括原料的選擇、貯存和準(zhǔn)備，燃料的貯存和準(zhǔn)備，熟料在窯爐系統(tǒng)中的煅燒，變白／冷卻，在準(zhǔn)確的控制條件下研磨，避免污染和產(chǎn)品不期望的改變。然而，冷卻和變白的結(jié)合是主要的技術(shù)不同處。為了提高這種特殊水泥的白色和提供統(tǒng)一的顏色，這些步驟的應(yīng)用是必須的。
編輯：紀(jì)禮明
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