魚峰水泥：3＃線窯日產量突破2800噸
日前廣西魚峰集團有限公司3#線于2月14日順利完成了投產以來的第一次中修任務，期間，完成了3#窯分解爐縮口2期改造，經過近一個月的生產調試，提產攻關取得了階段性成果，日產量有較大幅度提高，3月9日窯日產量突破2800噸。此次技改的成功，是集團公司上下一心、合力攻關的團隊精神的又一次體現(xiàn)。
為實施準確有效的技改，讓3#產能達到預期的水平，該集團公司領導及相關部門的技術人員都傾注了大量的心血和精力。在3#線進行中修之前，總經理助理陸海就多次組織工藝技術人員對3#窯的情況進行了細致的分析和討論，最終確定了“適當擴大分解爐縮口”的技改思路。在技改過程中，技術人員牢牢把握“分解爐縮口尺寸”這個關鍵，縮口澆注成型后誤差僅在±1cm，縮口平均直徑完全符合要求。投料后，分解爐和預熱系統(tǒng)并沒有因縮口的擴大而造成“塌料”現(xiàn)象，熟料質量穩(wěn)定，事實證明了對分解爐縮口擴大這一思路的正確可行，同時為后來生產部門調試起到了關鍵的作用。
3#線中修恢復生產后，公司董事長李自明、總經理彭元中又分次到中控室和工段技術管理人員一起探討和交流，并確立了“穩(wěn)定窯況，細心觀察，逐步提產”的工作方針，公司領導的支持和鼓勵增大了3#線全體員工提產的信心，他們通過精心操作，優(yōu)化各項參數(shù)，最終使3#線提產一步步走向實現(xiàn)。在恢復生產的過程中，曾出現(xiàn)了意想不到的問題：輸送設備出現(xiàn)事故、分解爐結皮嚴重等。尤其是分解爐結皮嚴重，產量只能維持在2500t/d的水平，也有人對分解爐縮口擴大是否合理產生了疑問。通過分析發(fā)現(xiàn)，分解爐縮口擴大不是造成嚴重結皮的主要原因。為此，3#線工段及時召集操作人員開會統(tǒng)一了認識，調整了操作方案，窯況逐步好轉，分解爐結皮嚴重的問題得到解決，產量穩(wěn)定在2700至2750t/d，窯況能控制穩(wěn)定，熟料色澤好，各參數(shù)比較理想。
進入3月份后，3#線開始嘗試全部使用越南無煙煤，該煤的特點是灰份較低，發(fā)熱量較高，針對煤的變化，生產部和品質部經過討論，及時調整配料方案。煤料調整后，效果比較理想，生料易燒性比較好，而且不易結皮，窯內也沒有結圈現(xiàn)象，煤發(fā)熱量較高，窯頭和分解爐能減少5~10%的用煤量。外部條件好了，再通過操作員精心操作，產量就得到了有效的提升，3#線工段抓住這一有利時機提前將產量提高到公司提出的目標。3#窯產能得到了較大提升，但窯要真正達到穩(wěn)定2800t/d以上還需要進一步的觀察和調整各種操作參數(shù)還需要不斷的優(yōu)化和總結，目前生產部門仍然繼續(xù)努力，讓3#窯朝著更高的目標邁進。
（中國水泥網 轉載請注明出處）
編輯：zlq
監(jiān)督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
