泰和南方水泥：發(fā)揮一體化優(yōu)勢(shì)，助推骨料線達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)

泰和南方，前身為國(guó)有泰和縣水泥廠，始建于1969年，是吉安地區(qū)最早建成的水泥廠。2010年3月，經(jīng)聯(lián)合重組加入新天山江西水泥(原江西南方)，走過(guò)了一條民企成長(zhǎng)、國(guó)企發(fā)展、央企壯大之路。公司緊緊圍繞“提質(zhì)增效、優(yōu)化升級(jí)”兩大攻堅(jiān)戰(zhàn)，聚焦主業(yè)，做強(qiáng)水泥、做優(yōu)商混、做大骨料，不斷提升綜合競(jìng)爭(zhēng)力。2021年11月，年產(chǎn)100萬(wàn)噸骨料生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，標(biāo)志著泰和南方“以水泥銷(xiāo)售為基礎(chǔ)、以商混經(jīng)營(yíng)為抓手、以骨料生產(chǎn)為支撐”的“一核兩翼”“一體化管理、協(xié)同化經(jīng)營(yíng)”格局正式形成，成為江西水泥第一家集水泥、商混、骨料生產(chǎn)銷(xiāo)售為一體的全能工廠。  

重創(chuàng)新取得新突破    

骨料生產(chǎn)線項(xiàng)目投產(chǎn)初期，為盡快達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，泰和南方成立攻關(guān)小組，與兄弟企業(yè)攜手攻關(guān)，對(duì)生產(chǎn)線不斷進(jìn)行小改小革。一是適當(dāng)增長(zhǎng)錘式破碎機(jī)的錘頭，提高破碎效率，從而提高破碎機(jī)的臺(tái)產(chǎn);二是調(diào)整縮小錘式破碎機(jī)的錘頭與篩板的間隙，縮小出破碎機(jī)物料粒度，減少大于31.5毫米石子回錘式破碎機(jī)的量，為錘式破碎機(jī)加臺(tái)產(chǎn)提供空間;三是改進(jìn)高頻篩內(nèi)的篩板，由雙層改成單層，通過(guò)調(diào)整篩孔，經(jīng)高頻篩篩分出來(lái)的物料由三種變成兩種，改進(jìn)后立軸沖擊式破碎機(jī)、高頻篩以及輸送設(shè)備處理量減少，負(fù)荷減小，高頻篩篩分效率提高，為骨料生產(chǎn)系統(tǒng)加產(chǎn)提供了條件，也改善了機(jī)制砂的質(zhì)量;四是定期清理高頻篩篩網(wǎng)中的積料，提升過(guò)篩能力，提高臺(tái)產(chǎn)。經(jīng)過(guò)不斷調(diào)整摸索，項(xiàng)目投產(chǎn)第三個(gè)月實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，臺(tái)產(chǎn)提高57%，電耗下降65%。  

強(qiáng)管理實(shí)現(xiàn)新作為  

上下聯(lián)動(dòng)，“舞”活銷(xiāo)售龍頭。投產(chǎn)伊始，骨料銷(xiāo)售成了一道難題。泰和南方仔細(xì)研判，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，細(xì)分骨料產(chǎn)品定位，確立了以泰和、吉安為核心銷(xiāo)售區(qū)域，按照“先拌站、再工程、后網(wǎng)點(diǎn)”思路，以持續(xù)尋求互惠互利、合作共贏、同謀發(fā)展的戰(zhàn)略布局，“精準(zhǔn)銷(xiāo)售”搶市場(chǎng)。利用一體化管理優(yōu)勢(shì)，水泥銷(xiāo)售人員賣(mài)骨料，深入市場(chǎng)訪客戶(hù)，提升服務(wù)質(zhì)量;邀請(qǐng)客戶(hù)進(jìn)公司零距離感受產(chǎn)品質(zhì)量管控過(guò)程，增強(qiáng)客戶(hù)信心;分層級(jí)制定銷(xiāo)量目標(biāo)，細(xì)化銷(xiāo)售任務(wù)。經(jīng)過(guò)努力，公司建立優(yōu)質(zhì)客戶(hù)群，樹(shù)立良好業(yè)界口碑，提前實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)平衡。  

強(qiáng)化調(diào)度，清通庫(kù)存“腸梗阻”。投產(chǎn)初期，因銷(xiāo)售品種結(jié)構(gòu)不均衡，常因機(jī)制砂庫(kù)滿(mǎn)停機(jī)。泰和南方利用熟料和商混一體化優(yōu)勢(shì)，加大內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)和自用，做好產(chǎn)銷(xiāo)銜接，解決“腸梗阻”。一方面，機(jī)制砂或石粉庫(kù)庫(kù)滿(mǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)到水泥窯作為生料配料使用;另一方面，停止外購(gòu)碎石和石粉，增加自有攪拌站骨料用量。在保障質(zhì)量最佳條件下，自產(chǎn)粗骨料全部替代采購(gòu)粗骨料，自產(chǎn)機(jī)制砂替代河沙，逐步提高了自產(chǎn)骨料使用量，優(yōu)化了骨料線和攪拌站庫(kù)存空間，保障了骨料生產(chǎn)連續(xù)高效運(yùn)行。  

創(chuàng)精品贏得新發(fā)展   

砂石骨料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量。泰和南方從三方面入手提升產(chǎn)品質(zhì)量。一是源頭控制砂石來(lái)料質(zhì)量。從礦山源頭抓起，多次召開(kāi)礦山石灰石開(kāi)采專(zhuān)題協(xié)調(diào)會(huì)和現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，安排專(zhuān)人對(duì)礦山石灰石搭配進(jìn)行質(zhì)量調(diào)度，統(tǒng)籌做好礦山石灰石開(kāi)采質(zhì)量搭配，確保骨料用石含泥量、含水量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。二是改造配置機(jī)制砂噴水?dāng)嚢柘到y(tǒng)。生產(chǎn)的機(jī)制砂經(jīng)噴水、攪拌后，有效改善機(jī)制砂外觀，使其不出現(xiàn)明顯分級(jí)現(xiàn)象，質(zhì)量更均勻穩(wěn)定，同時(shí)減少了裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中的揚(yáng)塵。三是加強(qiáng)骨料成品檢測(cè)。試驗(yàn)室配備專(zhuān)人，每2小時(shí)對(duì)骨料生產(chǎn)過(guò)程的樣品進(jìn)行抽查檢測(cè)一次，檢測(cè)骨料的細(xì)度模數(shù)、石粉含量、含泥量和泥塊含量等，檢測(cè)質(zhì)量異常及時(shí)調(diào)整，既有效指導(dǎo)骨料生產(chǎn)，又確保出廠骨料產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)需求。  

舵穩(wěn)當(dāng)奮楫，風(fēng)勁好揚(yáng)帆。泰和南方一體化之船已經(jīng)啟航，在中國(guó)建材、新天山水泥、江西水泥的引領(lǐng)下，將鉚足勁頭、釋放潛能、發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，助力江西水泥實(shí)現(xiàn)“2255”高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，為新天山水泥建成世界一流水泥公司做出貢獻(xiàn)。