南京西普承接拉法基四川江油工廠水泥生產(chǎn)線技改工程

　　四川雙馬水泥股份有限公司江油工廠7號(hào)生產(chǎn)線目前采用半干法生產(chǎn)工藝，存在能耗高、成本高、污染大等缺陷。由于生產(chǎn)技術(shù)落后，生產(chǎn)成本居高，使公司在川北市場(chǎng)逐漸失去競(jìng)爭(zhēng)力，維持市場(chǎng)份額艱難，公司盈利能力下降。為提高產(chǎn)量，降低成本，保持“雙馬”品牌，把握川北市場(chǎng)不斷增長(zhǎng)的水泥需求，通過(guò)前期進(jìn)行的可行性研究分析，公司擬投資約兩億三千兩百萬(wàn)元人民幣，對(duì)江油7號(hào)生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造包括：現(xiàn)有的濕磨干燒半干法進(jìn)行節(jié)能、提產(chǎn)改造，將其改造為全干法水泥生產(chǎn)線，并增加相關(guān)配套設(shè)施，提升熟料產(chǎn)量。項(xiàng)目總投資中包含技術(shù)投資約為一億八千三百萬(wàn)元人民幣，非技術(shù)投資約四千九百萬(wàn)元人民幣（包括前期已支出的費(fèi)用，運(yùn)營(yíng)準(zhǔn)備，安全等費(fèi)用）。項(xiàng)目建設(shè)期為13個(gè)月，改造期間僅需停窯4個(gè)月，其余時(shí)間7號(hào)窯將進(jìn)行正常生產(chǎn)。通過(guò)對(duì)水泥窯、磨的技術(shù)改造，挖掘工藝技術(shù)潛力，優(yōu)化產(chǎn)能，從而降低生產(chǎn)制造成本，預(yù)計(jì)產(chǎn)量穩(wěn)定后年銷(xiāo)量達(dá)到100萬(wàn)噸，項(xiàng)目回報(bào)率約為13.5%，項(xiàng)目回收期約為八年。

　　拉法基江油工廠7號(hào)線的技術(shù)改造，不僅能有效的降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源降低消耗，同時(shí)為發(fā)揮水泥窯處置廢棄物的工藝能力創(chuàng)造條件，擴(kuò)大綜合資源利用水平，還可擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)能，加之四川雙馬的品牌優(yōu)勢(shì)，地理優(yōu)勢(shì)以及優(yōu)秀的銷(xiāo)售模式，將使公司大大地提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　南京西普水泥工程集團(tuán)是一家專業(yè)從事水泥工程設(shè)計(jì)、水泥技術(shù)裝備研發(fā)、裝備制造、工程施工、技術(shù)服務(wù)和生產(chǎn)管理的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。該技改項(xiàng)目以西普集團(tuán)總承包方式承建，項(xiàng)目是利用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)對(duì)原有濕法窯生產(chǎn)線就地進(jìn)行改造升級(jí)，建設(shè)一條帶純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的2200t/d新型干法熟料水泥生產(chǎn)線。

　　技改項(xiàng)目在方案確定上，進(jìn)行了認(rèn)真細(xì)致的方案比較，并吸取同規(guī)模新型干法水泥生產(chǎn)線的寶貴經(jīng)驗(yàn)，消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的“瓶頸”環(huán)節(jié)，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案；充分利用和依托企業(yè)現(xiàn)有的建設(shè)場(chǎng)地、運(yùn)輸、供電等條件，最大限度的挖掘利用現(xiàn)有辦公、生活設(shè)施，從而大大節(jié)約技改投資，縮短技改周期，使系統(tǒng)的潛力得以充分發(fā)揮。

　　項(xiàng)目總承包的簽約，是南京西普水泥工程集團(tuán)承接的拉法基集團(tuán)有限公司第一條技改總承包生產(chǎn)線項(xiàng)目，也標(biāo)志著西普集團(tuán)和拉法基集團(tuán)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手在水泥行業(yè)的再度攜手，共創(chuàng)未來(lái)。

　　南京西普集團(tuán)將緊緊圍繞著項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃，堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存”的方針，嚴(yán)格按照高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)控體系，制定了切實(shí)可行的施工方案，精心組織工程施工；將以高度的責(zé)任感和使命感，勇于奉獻(xiàn)，秉承西普集團(tuán)公司“誠(chéng)信、執(zhí)行、效率、激情”的企業(yè)精神，圓滿完成了合同任務(wù)和項(xiàng)目技改的目的，該項(xiàng)目投產(chǎn)運(yùn)行必將成為水泥企業(yè)技術(shù)改造的質(zhì)量和效益示范線。