淺析三種預(yù)分解窯窯皮異常及其處理辦法

新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào) · 2013-12-23 15:39

  1、現(xiàn)象

  筒體17m、27m、47m處結(jié)圈,33m處窯皮偏厚,其中27m處筒體掃描顯示溫度最低值僅為150℃,窯尾密封圈漏料,熟料質(zhì)量差。

  1.1 原因分析

 ?。?)與煤質(zhì)有關(guān)。該公司原煤的供應(yīng)商較多。為了降低成本,允許各供應(yīng)商在滿足進(jìn)廠原煤各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)要求的前提條件下對(duì)原煤自行搭配調(diào)整。公司質(zhì)檢部從各供應(yīng)商的進(jìn)廠原煤現(xiàn)場(chǎng)取樣、化驗(yàn),再根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果確定具體比例進(jìn)行搭配、均化。采用低揮發(fā)分無(wú)煙煤與煙煤按比例搭配而成的混合煤,從工業(yè)分析結(jié)果看差別不大,但實(shí)際煤質(zhì)存在較大的差異,既有煙煤的也有無(wú)煙煤的燃燒特性,容易產(chǎn)生兩極分化。

 ?。?)堆取料機(jī)出現(xiàn)故障,只能人工移動(dòng)布料機(jī)并用鏟車(chē)取煤,一定程度上影響了均化效果。

  (3)火焰偏長(zhǎng)。長(zhǎng)火焰對(duì)窯皮較為有利,但火焰過(guò)長(zhǎng)會(huì)使窯內(nèi)的熱量分散,容易使窯內(nèi)結(jié)圈,也不利于熟料燒成。

  1.2 處理方法

 ?。?)將窯速由3.5r/min提高到3.96r/min,以實(shí)現(xiàn)薄料快燒:一方面能改善熟料質(zhì)量;另一方面能減小氣流、物料和耐火磚之間的溫差,將圈體和厚窯皮甩掉。

 ?。?)將窯頭燃燒器內(nèi)旋風(fēng)出口閥門(mén)開(kāi)度由50%調(diào)整為90%。

 ?。?)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由850r/min降低到810r/min ,將火焰適當(dāng)縮短,以提高燒成帶的溫度,加快煤粉的燃燒速度。

 ?。?)三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度由23%增大到35%,防止預(yù)熱器系統(tǒng)煤粉出現(xiàn)不完全燃燒。

 ?。?)修復(fù)原煤堆取料機(jī),加強(qiáng)均化,適當(dāng)降低選粉機(jī)選取煤粉的細(xì)度。

  1.3 效果

  窯尾密封圈停止漏料。之后,27 m處筒體掃描顯示溫度最低值升高到200℃,17m、47 m處圈體、33m處厚窯皮明顯變薄,第二天,這三處結(jié)圈消失,窯皮恢復(fù)正常。

  2、現(xiàn)象

  生產(chǎn)線燒成帶窯皮長(zhǎng)達(dá)30m且過(guò)厚(筒體掃描顯示最高溫度為315℃)、20m處結(jié)圈。此時(shí)燒成帶的溫度低,二次風(fēng)溫只有980℃左右,窯頭用煤量13~15t/h,尾煤用量很小,頭尾煤的比例嚴(yán)重失調(diào)。熟料中黃塊料較多(有一部分熟料結(jié)粒大如排球),f-CaO偏高,立升重1130g/l左右,產(chǎn)量低。

  2.1 原因分析

  一是盲目增加窯頭用煤量必然導(dǎo)致煤粉不完全燃燒,加重了窯內(nèi)還原氣氛,窯尾煙室溫度高達(dá)1140℃,煙室結(jié)皮嚴(yán)重,窯皮長(zhǎng)且厚,局部結(jié)圈;二是窯頭燃燒器位置不合適,頭部太低且偏向料過(guò)多。

  2.2 處理方法

 ?。?) 減少窯頭用煤量并恢復(fù)到正常值。

 ?。?) 調(diào)整窯頭燃燒器:將窯頭燃燒器尾部向下調(diào)10mm、向右調(diào)15mm,使其頭部抬高、離料;增大內(nèi)旋風(fēng)的截面積;將窯頭燃燒器風(fēng)閥開(kāi)度調(diào)整為外直流風(fēng)60%、內(nèi)旋流風(fēng)90%、內(nèi)直流風(fēng)90%、油槍風(fēng)50%。

  (3) 提高窯速,由3.3r/min緩慢提高到3.96r/min。

  (4) 關(guān)小三次風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度,由40%調(diào)整為25%,增大窯內(nèi)通風(fēng)量,防止煤粉不完全燃燒。

  2.3 效果

  燒成帶溫度明顯提高,二次風(fēng)溫上升到1150~1230℃,窯尾煙室溫度下降到1060℃左右,熟料中黃塊料消失,f-CaO合格,立升重上升到1300g/l以上,達(dá)到了設(shè)計(jì)產(chǎn)量。

  3、表現(xiàn)

  5窯筒體40m處紅窯,筒體掃描溫度顯示為420 ℃。

  3.1 原因分析

  一是此處耐火磚使用周期已到,因其他備件未到齊暫不停窯換磚;二是窯速過(guò)高。

  3.2 處理方法

 ?。?)降低窯速,窯速穩(wěn)定在2.9r/min;

  (2)降低產(chǎn)量,入窯生料喂料量按385t/h控制;

 ?。?)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在860r/min;

 ?。?)掌握好用煤量:窯頭用煤量11.0~11.4t/h,分解爐用煤量14.3t/h左右,分解爐出口溫度控制在850~855 ℃;

  (5)窯頭燃燒器進(jìn)入窯內(nèi)300mm ;

 ?。?)現(xiàn)場(chǎng)架一根氣管用壓縮空氣對(duì)準(zhǔn)暗紅的窯筒體吹。

  3.3 效果

  窯筒體40m 處紅窯情況明顯好轉(zhuǎn),筒體掃描溫度顯示為387℃,1小時(shí)后,降至365℃,再1小時(shí)后,降至350℃,現(xiàn)場(chǎng)已看不見(jiàn)紅色。

編輯:姜立東

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