[原創(chuàng)]水泥企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理必須從維護(hù)做起

　　近年來，在國家產(chǎn)業(yè)政策引導(dǎo)下，我國新型干法水泥工業(yè)得到了高速發(fā)展，已經(jīng)成為國家水泥現(xiàn)代化的標(biāo)志。然而，在硬實(shí)力全速沖刺的大環(huán)境下，應(yīng)該清醒的看到，目前我國新型干法水泥的生產(chǎn)管理水平不是很高，整體運(yùn)營狀態(tài)與國際先進(jìn)水平還有相當(dāng)大的差距。比如，新型干法水泥在中國的發(fā)展速度過于迅猛，大批生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，但管理與運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重缺乏，高素質(zhì)運(yùn)維人員隊(duì)伍的建設(shè)不全等問題普遍存在，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)線運(yùn)行效率不高，企業(yè)效益低下，亟需有先進(jìn)的管理理念指導(dǎo)等。

　　面對未來將日益激烈的市場競爭，如何踏上高效管理、高效運(yùn)營的現(xiàn)代化企業(yè)管理之路是我們當(dāng)前許多水泥企業(yè)正在迫切思考的問題。為此，中國水泥網(wǎng)策劃主辦“水泥百家講壇”活動之“水泥企業(yè)精細(xì)化管理及燒成系統(tǒng)操作水泥技術(shù)專場培訓(xùn)”將于8月22-23日在西安開班。本此專場培訓(xùn)將針對水泥生產(chǎn)和設(shè)備管理的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行深入的交流。將從針對性的考察出發(fā)，就協(xié)助企業(yè)人才培養(yǎng)、幫助企業(yè)解決企業(yè)生產(chǎn)中的瓶頸、推進(jìn)企業(yè)人才培養(yǎng)、幫助企業(yè)贏得優(yōu)勢為目標(biāo)，從而提升企業(yè)管理優(yōu)勢和競爭勢力。

　　屆時，原南京院技術(shù)中心教授級高工、南京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院客座教授齊靈水將為大家做《西北水泥窯燒成系統(tǒng)操作要點(diǎn)》的培訓(xùn)課題。中國水泥網(wǎng)高級顧問、資深水泥精細(xì)化管理專家謝克平將為大家做《設(shè)備精細(xì)管理的目標(biāo)是什么？》的培訓(xùn)課題，主要內(nèi)容包括：1、設(shè)備管理到位的標(biāo)志；2、科學(xué)的設(shè)備管理制度是以重視維護(hù)為主；3、設(shè)備維護(hù)與維修的差異以及以維護(hù)為主的原因；4、如何落實(shí)以維護(hù)為主的設(shè)備管理制度等。

中國水泥網(wǎng)高級顧問、資深水泥精細(xì)化管理專家謝克平

　　在培訓(xùn)班即將開班之際，中國水泥網(wǎng)記者專程就水泥企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備精細(xì)化管理等問題，采訪了正在“中國水泥西北行”活動中調(diào)研西北水泥企業(yè)生存現(xiàn)狀的謝克平教授。

　　記者：謝老師，我們現(xiàn)在水泥企業(yè)追求高運(yùn)轉(zhuǎn)率，為什么企業(yè)“零故障“運(yùn)行不是企業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)？

　　謝克平：“零故障”的提法并不是很科學(xué)，“帶病運(yùn)行”仍可認(rèn)為是“零故障”。我們企業(yè)的設(shè)備經(jīng)常有“病”但還拼命的在轉(zhuǎn)，于是便造成消耗高、產(chǎn)量低及產(chǎn)品質(zhì)量差等問題，從而帶來的效益就低。所以我們不追求“零故障”，而是要不斷的對設(shè)備進(jìn)行檢修和隱患的排查，早發(fā)現(xiàn)、早處理、早治理，而這時候所付出的代價是最小的，雖然沒有“零故障”的口號那么好聽，但更實(shí)用，更有效。

　　記者：謝老師，那您舉例說明一下帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的表現(xiàn)有哪些？

　　謝克平：比如此前參觀的某個企業(yè)我們發(fā)現(xiàn)，入窯的煤成分不穩(wěn)、波動很大，那就意味著窯熱能不穩(wěn)定，因此指標(biāo)就差了熱耗也就高。這是一種慢性病。就像有些人高血壓，似乎對他的生活影響并不是很大，但實(shí)際上是對他的生活質(zhì)量是有影響的。而在水泥生產(chǎn)線上，假如篦冷機(jī)，梁都彎了，閘板都燒壞了，甚至窯的磚都紅了，還在運(yùn)轉(zhuǎn)，這就好比我們有些人發(fā)燒了39度，他還在上班一樣，只能造成他將來的病更難治。他雖然上一天班能掙一天的錢，但他將來可能要花1年、2年，甚至3年的錢去治療的代價。

　　記者：它對生產(chǎn)出來的熟料的質(zhì)量有沒有影響呢？

　　謝克平：肯定有影響，對消耗、質(zhì)量、產(chǎn)量都有影響。但既然這樣為什么還要“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”呢？因?yàn)楝F(xiàn)在我們的制度和指標(biāo)就是拼產(chǎn)量。有一噸的產(chǎn)量就有一噸的工資含量。所以，解決這方面的問題，還是取決于企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)層思想意識等。[Page]

　　記者：您認(rèn)為什么樣的運(yùn)行狀態(tài)才是完好的運(yùn)轉(zhuǎn)呢？

　　謝克平：當(dāng)然就是沒有“病”，把隱患隨時排除掉，這樣就能夠給工藝上提供實(shí)現(xiàn)最佳參數(shù)的可能。工藝上想操作什么樣的情況，就能操作。

　　記者：您還很強(qiáng)調(diào)潤滑管理和建立專職潤滑隊(duì)的重要性，您為什么要提出這個問題。

　　謝克平：當(dāng)前我們國家對水泥的潤滑重視程度是很粗糙的，還是老式的粗放的管理。現(xiàn)在企業(yè)開始成立專職潤滑組。但目前，我們還缺乏先進(jìn)潤滑理念和管理。主要現(xiàn)象包括：1、習(xí)慣于原有潤滑管理辦法，潤滑不是設(shè)備維護(hù)的首位工作，技術(shù)水平偏低的人實(shí)施，無法嚴(yán)格潤滑制度，更缺乏潤滑技術(shù)發(fā)展的信息和知識；2、沒有專職潤滑隊(duì)伍，好像只要是人就會潤滑，安排巡檢人員應(yīng)付潤滑，無法保證潤滑質(zhì)量，又很難找到責(zé)任人。

　　記者：怎樣建立高素質(zhì)的巡檢隊(duì)伍？

　　謝克平：首先要有高素質(zhì)巡檢員工的培訓(xùn)，要提高他們的素質(zhì)。有些工程師巡檢設(shè)備不會用，有些工程師用土經(jīng)驗(yàn)，甚至用手摸用眼睛看。國外一個生產(chǎn)線一個晚上2個人就夠了。我們現(xiàn)在10幾個，還不算維修的人員。

　　而建立高水平設(shè)備維護(hù)隊(duì)伍，由兩部分組成：1、一只技術(shù)過得硬的巡檢隊(duì)伍及科學(xué)的巡檢制度，這支隊(duì)伍不僅能盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常狀態(tài)的最初癥狀，即發(fā)生事故前的隱患；而且要有能動手及早排除這種隱患的能力。2、一只作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的潤滑隊(duì)伍及科學(xué)的潤滑制度，不僅能嚴(yán)格貫徹，而且要能通過潤滑油分析發(fā)現(xiàn)設(shè)備早期磨損。

　　記者：如何用考核的手段促使水泥企業(yè)重視設(shè)備的日常維護(hù)？

　　謝克平：現(xiàn)在一個人蹲一個點(diǎn)，應(yīng)該把專人專設(shè)備換成每個人都可以巡檢整條生產(chǎn)線。發(fā)現(xiàn)多少個隱患，排除多少個隱患，來考核。

　　記者：高性價比采購，有沒有簡單的方法讓不懂技術(shù)的老板也能做到高性價比采購？

　　謝克平：簡單的來說，性能好，價格低，性價比最高；性能差，價格高，性價比最低；如何來計算？1、按設(shè)備使用一年計總費(fèi)用：采購價格與費(fèi)用；設(shè)備運(yùn)行單位消耗；當(dāng)年維護(hù)費(fèi)用及維修時影響獲得的利潤。2、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)與正常運(yùn)轉(zhuǎn)的效益（產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗）差異。3、不同使用壽命用壽命系數(shù)校正，壽命系數(shù)為使用月數(shù)/12 ；如8個月，8/12 = 0.67；一年半，為18/12 = 1.5?？傎M(fèi)用最低者為性價比最高。

　　記者：這個會牽扯到品牌的比較嗎？

　　謝克平：品牌最后落實(shí)到產(chǎn)品也是個動態(tài)的，有可能今年你的產(chǎn)品比其他企業(yè)要好。但是，其他企業(yè)知道以后可以努力明年就趕上你，那媒體就宣傳其他企業(yè)的產(chǎn)品。事物總是發(fā)展變化的，性能總是進(jìn)步的。

　　記者：集中授課對水泥技術(shù)人員有什么幫助？

　　謝克平：集中授課是一個互教互學(xué)的過程，可以促進(jìn)行業(yè)相關(guān)人士在交流中完善、提高。我們也可以有針對性地指導(dǎo)企業(yè)如何準(zhǔn)確地解決問題。比如，現(xiàn)在，設(shè)備維護(hù)中存在的問題有的就是買便宜貨造成的。在這方面，要做好兩點(diǎn)，一方面就是培訓(xùn)巡檢人員的素質(zhì)提高，要加強(qiáng)維護(hù)。另一方面買好的設(shè)備，兩個方面結(jié)合起來后，高運(yùn)轉(zhuǎn)帶來高效益的目的就達(dá)到了。