庫車水泥φ4.2磨機產(chǎn)量350t/h 吉達機械助力技改
天山股份庫車水泥廠φ4.2×13m水泥磨采用的新工藝雙閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)，PC32.5水泥的臺時產(chǎn)量達到350t/h以上，這一數(shù)據(jù)刷新了國內(nèi)新的記錄。
水泥是新疆建材工業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，工業(yè)總產(chǎn)值占建材工業(yè)的1/3以上。隨著“十二五”的推進，積極響應(yīng)國家“節(jié)能微排，節(jié)約集約”，對水泥行業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求，淘汰落后生產(chǎn)技術(shù)。對于天山股份庫車水泥粉磨站的建設(shè)，不能再走傳統(tǒng)粉磨道路，必須摸索出一條適合庫車粉磨站情況的技術(shù)路線。因此，天山股份成立以集團副總裁楊兆祺為組長的庫車粉磨站技改小組。
技改小組總結(jié)現(xiàn)有的國內(nèi)粉磨技術(shù)，同時大量查閱國內(nèi)外粉磨技術(shù)文獻，相互討論，分析總結(jié)各水泥企業(yè)先進的粉磨技術(shù)，取長補短。目前國內(nèi)普遍認為大輥壓配套大型球磨機是目前水泥粉磨行業(yè)比較先進的技術(shù)。天山股份也是中材國際旗下的大型水泥生產(chǎn)企業(yè)，本身擁有雄厚的水泥生產(chǎn)技術(shù)，對于庫車水泥粉磨站技改有很大一部分人持有保守意見，認為現(xiàn)階段的粉磨工藝是相當(dāng)完善，沒有提產(chǎn)的可能性。經(jīng)過集團各方論證，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)，確定技改方案。但是，楊兆祺在總結(jié)國內(nèi)外經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，認為還有提產(chǎn)的可能，并上報集團。雖然改造項目已經(jīng)開工建設(shè)，楊兆祺匯集技改小組成員、成都水泥設(shè)計研究院、鹽城吉達機械設(shè)備制造有限公司共同討論，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有的設(shè)計上還存在一定的不足。依據(jù)鹽城吉達機械多年粉磨改造經(jīng)驗，認為物料經(jīng)輥壓機破碎后再經(jīng)V型選粉機將有40%的80μm篩余進入水泥磨，會導(dǎo)致過粉磨的發(fā)生，為了避免過粉磨現(xiàn)象，認為將V選后的細粉再進行選粉，最終將中粗粉直接進入磨機，提高磨機的粉磨效率，同時也提高了綜合臺時產(chǎn)量。楊兆祺帶著新的磨改方案，與技改團隊、鹽城吉達機械制造有限公司會同成都水泥設(shè)計研究院的專家進行論證，認為工藝可行性高，提產(chǎn)明顯，可以實行新的雙閉路選粉的的粉磨工藝。楊兆祺與集團其他成員多方討論，最終確定新的工藝方案，暫?，F(xiàn)行的方案。同時，楊兆祺帶領(lǐng)著技改團隊，奔波于國內(nèi)其他水泥企業(yè)設(shè)備廠商，共同研討新的粉磨工藝方案，和水泥界權(quán)威人士共同探討新型水泥粉磨雙閉路系統(tǒng)實施的可行性。在綜合論證的前提下，楊兆祺調(diào)整了原粉磨工藝，增加投資，改原先雙閉路系統(tǒng)為現(xiàn)新型雙閉路粉磨系統(tǒng)。
或許，機會是留給有準(zhǔn)備的人，在水泥粉磨開機時，也充分證明了楊兆祺的大膽設(shè)想，一周內(nèi)粉磨系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量達到了350噸/小時，一舉創(chuàng)下了水泥粉磨系統(tǒng)的歷史新高，同時水泥的各項性能指標(biāo)完全符合相關(guān)規(guī)范要求，從而提高了水泥產(chǎn)品的市場競爭力。在響應(yīng)國家政策的同時，達到了降耗，也達到了增產(chǎn)的雙贏的效果。這一新型的粉磨工藝也必將應(yīng)用于其他水泥粉磨廠，服務(wù)于水泥生產(chǎn)行業(yè)，同時技改的路還很漫長，需要繼續(xù)不斷地去探索，不斷創(chuàng)新，再創(chuàng)新高。
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