無(wú)臭氧石英玻璃管

1主要內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)臭氧石英玻璃管的規(guī)格尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于光源用摻鈦氣煉無(wú)臭氧石英玻璃管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)無(wú)臭氧石英玻璃管）。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 3284石英玻璃化學(xué)成分分析方法 GB 5949透明石英玻璃氣泡、氣線(xiàn)檢驗(yàn)方法 GB 9658光源及真空儀表用透明石英玻璃管 GB 10701石英玻璃熱穩(wěn)定性檢驗(yàn)方法 GB／T 12442石英玻璃中羥基含量試驗(yàn)方法 GJB 506濾紫外石英玻璃管光譜性能檢驗(yàn)方法· 3.術(shù)語(yǔ) 3．1氣泡：石英玻璃中氣體包裹體。 3．2氣泡群：透明石英玻璃管壁中，由微小氣泡（小于標(biāo)準(zhǔn)中氣泡的下限尺寸）密集而成的群集泡。 3．5暗疤：氣煉產(chǎn)品壁內(nèi)呈現(xiàn)的斜狀、透明、有明顯界面的玻璃態(tài)（俗稱(chēng)雪花，破皮或梅花），在高溫熔燒中發(fā)橙色亮光。 3．4色斑：在石英玻璃管壁上的黑、白、褐等任意形優(yōu)的色點(diǎn)。 3．5揪痕：排除石英玻璃管壁上較大雜質(zhì)點(diǎn)、氣泡等弊病后留下的痕跡。 3．6透明顆粒：石英玻璃管中未完全熔化的透明石英質(zhì)顆粒。 3．7生料顆粒：透明石英玻璃管的內(nèi)、外壁上在熔制過(guò)程中所粘附的未熔化的石英質(zhì)顆粒。 3．8波紋：氣煉透明石英玻璃管的內(nèi)、外壁圓周上呈現(xiàn)的波浪形凹凸不平。 3．9云霧：透明石英玻璃管在熔制加工時(shí)所產(chǎn)生的二氧化硅蒸發(fā)物，冷凝在管壁上而形成白色不透明霧狀物。 3．10桔皮：氣煉透明石英玻璃管外觀(guān)呈現(xiàn)的象桔子皮似的折皺。 3．11炸裂：石英玻璃制品經(jīng)急冷急熱而產(chǎn)生的裂紋或碎裂缺陷。 3．12析晶：透明石英玻璃在高溫下發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變，造成低溫下失透。 3．13偏壁度：同一橫截面管壁厚度之差。 3．14橢圓度：同一橫截面長(zhǎng)短軸之差。 3．15彎曲度：石英玻璃管材在長(zhǎng)度方向的平直程度。 3．16透過(guò)率：當(dāng)光通過(guò)石英玻璃時(shí)，出射光與人射光光通量之百分比。 4規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。─────────────────────────────────────外徑范圍外徑公差壁厚范圍壁厚公差───────────────────────────────────── 30-40±1.2 2.0-2.5±0.3 41-60±1.5 2.0-3.0±0.3 61-80±2.0 2.5-3.5±0.5─────────────────────────────────────注：①管子標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為1M.②管子為兩湍開(kāi)口，亦可一端開(kāi)口，封口管其弧度部分不包括在1m之內(nèi)。③特殊規(guī)格，由供需雙方商定。 5技術(shù)要求 5．1尺寸公差 5．1．1外徑公差、壁厚公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 5．1．2偏壁度：不得大于壁厚公差的絕對(duì)值。 5．1．5橢圓度：不得大于外徑公差的絕對(duì)值。 5．1．4彎曲度：不得大于管長(zhǎng)的干分之四。 5．2外觀(guān)無(wú)臭氧石英玻璃管的外觀(guān)應(yīng)符合表2的規(guī)定。按外觀(guān)分為三等（見(jiàn)表2）。───────────────────────────────────────優(yōu)等品一等品合格品────────────────────────────────────────直徑,mm 0.1-0.3 0.2-0.5 0.3-0.7氣泡────────────────────────────────────數(shù)量,個(gè)/cm2≤ 4 6 8───────────────────────────────────────長(zhǎng)徑,mm≤ 4 10氣泡群────────不允許────────────────────────數(shù)量,個(gè)/100cm2 5 9────────────────────────────────────────長(zhǎng)徑,mm≤ 4 5暗疤數(shù)量,條/100cm2 3 4────────────────────────────────────────?長(zhǎng)徑,mm 2 3 4色斑─────────────────────────────────────────數(shù)量,個(gè)/100cm2≤ 0.2-0.5 0.3-1.5 0.5-2.0──────────────────────────────────────────深度,mm≤ 0.2 0.3Φ30-60mm直徑,mm≤ 8 12數(shù)量,個(gè)/m≤ 2 4揪痕─────────────不允許────────────────────深度,mm≤ 0.2 0.3Φ61-80mm直徑,mm≤ 10 13數(shù)量,個(gè)/m≤ 3 5──────────────────────────────────────────生料顆粒,個(gè)/M不允許透明顆粒,個(gè)/100cm2≤不允許 25 80桔皮不允許輕微云霧不允許輕微波紋,mm≤ 0.2 0.3 0.4─────────────────────────────────────── 5．5物理化學(xué)性能 5．3．1雜質(zhì)含量無(wú)臭氧石英玻璃，除摻入微量鈦以外，鐵、鋁、鈣、鎂、理、鈉、鉀七個(gè)雜質(zhì)元素的總含量不得大于150ppm。 5．3．2光譜特性無(wú)臭氧石英玻璃管的光謂特性應(yīng)符合表3的規(guī)定，并分為三等。───────────────────────────────────────優(yōu)等品一等品合格品──────────────────────────────────────── 200 0──────────────────────────────────── 220≤ 2 5 10─────────────────────────────────────── 235 40-50 51-60 61-67───────────────────────────────────────── 5．5．3羥基含量羥基含量不得大于300ppm。 5．3．4熱穩(wěn)定性一組試樣（每組3支）在tl00℃至水溫20：：5C急變下試驗(yàn)三次，不得出現(xiàn)裂紋、缺口（切、磨口斷面崩落不計(jì)）。按表4規(guī)定的受檢合格組數(shù)分為三等。───────────────────────────────────────等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品────────────────────────────────────────受檢組數(shù)第一組合格無(wú)缺陷第一組有缺陷，第一組有缺陷，第二組有缺陷第二組合格無(wú)缺陷第三組合格無(wú)缺陷─────────────────────────────────────── 5．3．5析晶性能試樣在ta00C士5℃恒溫6h，測(cè)其析晶層平均厚度。按表5規(guī)定的析晶層厚度分為三等。───────────────────────────────────────等級(jí)優(yōu)等品一等品合格品────────────────────────────────────────析晶層厚度≤ 70 90 150─────────────────────────────────────── 6試驗(yàn)方法 6．1規(guī)格尺寸的測(cè)量用分度值lmm的直尺沿管長(zhǎng)方向測(cè)量。 6．1．1外往用分度值0．05mm的卡尺測(cè)量每支管材的兩端及中間部位的直徑，以側(cè)得的外徑最大公差為準(zhǔn)。 6．1．2壁十 用精度為0．02mm的超聲波測(cè)厚儀測(cè)量管材的壁厚，每支管材測(cè)量點(diǎn)不得少于5個(gè)，以壁厚最人公差為準(zhǔn)。 6．1．5偏壁度用卡尺測(cè)量管材兩端同一橫截面上管壁最薄與最厚部位的數(shù)值之差，以最大差值為準(zhǔn)。 6．1．4橢圓度用卡尺測(cè)量管材兩端和中間部位同一橫截面上外徑的最大與最小值，以最大差值為準(zhǔn)。 6．1．5彎曲度將管材放在乎臺(tái)上，使兩端緊貼平臺(tái)平面，轉(zhuǎn)動(dòng)管子，用塞尺測(cè)量管子拱起部位與平面之間的最大間隙。 6．2外觀(guān)指標(biāo)檢驗(yàn) 6．2．1氣泡按GB 5949的規(guī)定檢驗(yàn)。” 6．2．2其他缺陷用目測(cè)或配合使用精度為0．01mm的讀數(shù)顯微鏡檢驗(yàn)。 6．5雜質(zhì)含量按GB 3284的規(guī)定檢驗(yàn)。 6．4光譜特性按GJB 506的規(guī)定檢驗(yàn)。 6．5羥基含量按GB／T 12442的規(guī)定檢驗(yàn)。 6．6熱穩(wěn)定性按GB 10701的規(guī)定檢驗(yàn)。 6．7析晶性能按GB 9658附錄入規(guī)定檢驗(yàn)。 7檢驗(yàn)規(guī)則 7．1檢驗(yàn)分類(lèi) 7．1．1型式檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目包括技術(shù)條件中所有項(xiàng)目。 7．1．2出廠(chǎng)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀(guān)指標(biāo)、規(guī)格尺寸、熱穩(wěn)定性、光譜特性。 7．2分批與抽樣 7．2．1分批：同種原料、同種工藝的管材，每100kg為一批，小于100kg以一批計(jì)算。 r．2．2抽樣：采用隨機(jī)抽樣，每批管材任意抽取5支進(jìn)行檢驗(yàn)。 7．3判定規(guī)則 7．3．1外觀(guān)指標(biāo)按等級(jí)規(guī)定有1支以上不合格，視該批產(chǎn)品為不合格。 7．3．2尺寸公差有1支以上不合格，視該批產(chǎn)品為不合格。 7．3．3五項(xiàng)理化性能指標(biāo)按等級(jí)規(guī)定有一項(xiàng)不合格，視該批產(chǎn)品為不合格。 7．3．4各項(xiàng)性能指標(biāo)的判走應(yīng)服從各自的等級(jí)規(guī)定，綜合判走時(shí)，應(yīng)以檢驗(yàn)中出現(xiàn)的最低等級(jí)作為該批產(chǎn)品的最終判定等級(jí)。 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 8．1標(biāo)志每支管材出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，合格證上應(yīng)寫(xiě)明產(chǎn)品名稱(chēng)、制造廠(chǎng)名、產(chǎn)品規(guī)格、等級(jí)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員號(hào)碼。每批產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，寫(xiě)明該批產(chǎn)品的主要性能指標(biāo)及使用注意事項(xiàng)。 8．2包裝 8．2．1每支石英玻璃管應(yīng)用塑料薄膜封裝，然后裝入紙盒，2支以上用同一包裝時(shí)，應(yīng)用軟質(zhì)材料填隔。 8．2．2產(chǎn)品包裝時(shí)，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)和裝箱單，注明產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品毛重、產(chǎn)品出廠(chǎng)或發(fā)貨日期。 8．2．3包裝箱上應(yīng)標(biāo)明：“小心輕放”、“玻璃制品”等字佯或圖形標(biāo)志。 8．3運(yùn)輸裝、卸、運(yùn)都要輕拿輕放，不能扔摔、碰撞。 8．4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在無(wú)有害氣體、干燥清潔的倉(cāng)庫(kù)中，須按等級(jí)、規(guī)格分類(lèi)存放。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院石英玻璃所負(fù)責(zé)起草并解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人朱明娣。