祁陽海螺經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)創(chuàng)優(yōu)
祁陽海螺強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理，持續(xù)完善體系建設(shè)，充分發(fā)揮組織保障體系和技術(shù)保障體系作用，并集合員工智慧積極開展技改技措工作，多舉措提高窯、磨運(yùn)行質(zhì)量，各項主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)創(chuàng)優(yōu)。2014年，實物煤耗同比下降8.53kg/t、標(biāo)準(zhǔn)煤耗同比下降4.43kg/t、熟料綜合電耗同比下降1.73kwh/t、水泥粉磨綜合電耗同比下降0.23kwh/t、噸熟料發(fā)電量同比上升0.57 kwh/t，并超額完成公司年度利潤目標(biāo)。
精心操作
公司發(fā)揮工藝專業(yè)“龍頭”作用，通過多專業(yè)研討、“一事一議”等方式，提高生產(chǎn)運(yùn)行保駕水平。重點抓好窯爐、熱工設(shè)備及系統(tǒng)堵漏工作，每周對熱工設(shè)備進(jìn)行點檢，規(guī)范三次風(fēng)擋板的使用，加大窯爐重要工藝參數(shù)的控制與考核，積極組織工藝專業(yè)人員對系統(tǒng)存在的問題定期進(jìn)行檢查，強(qiáng)化現(xiàn)場漏風(fēng)整治，對存在的問題下大力氣整改到位，確保出窯熟料質(zhì)量穩(wěn)定。同時嚴(yán)抓原燃材料品質(zhì)驗收，加強(qiáng)均化設(shè)備和配料系統(tǒng)管理，注重日常工藝檢查，積極開展操作員研討會議，不斷優(yōu)化工藝操作參數(shù)，保證窯磨系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
積極實施小改小革，解決生產(chǎn)瓶頸問題。利用檢修機(jī)會對均化庫底電磁閥進(jìn)行技改，減小窯喂料量的波動和備用羅茨風(fēng)機(jī)的開機(jī)時間，降低了系統(tǒng)電耗。9月份利用生產(chǎn)線系統(tǒng)檢修計劃，對破碎機(jī)#3、#4破碎環(huán)進(jìn)行更換。通過對電收塵下4臺拉鏈機(jī)接線法進(jìn)行技改，技改后電流降幅達(dá)5A。通過程序優(yōu)化，對原料系統(tǒng)皮帶增加組開組起程序，減少皮帶空開時間等。
組織培訓(xùn)與交流
強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備運(yùn)行效率。以公司對標(biāo)管理為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范技術(shù)管理人員日常工作，每月各專業(yè)負(fù)責(zé)人牽頭對當(dāng)月臺賬進(jìn)行檢查，進(jìn)一步強(qiáng)化了對專業(yè)技術(shù)員、管理人員日常工作的監(jiān)管力度，并將主機(jī)設(shè)備明確首席負(fù)責(zé)人，分廠不定期進(jìn)行檢查，確保設(shè)備運(yùn)行受控。加強(qiáng)分廠技術(shù)室與運(yùn)行工段、中控操作員信息互通，形成專業(yè)管理閉環(huán)。同時嚴(yán)格設(shè)備潤滑管理，貫徹落實潤滑 “五定”管理要求，對各設(shè)備潤滑點制作錄入到期“報警系統(tǒng)”，由自動控制指導(dǎo)周期加/補(bǔ)油脂，確保系統(tǒng)的潤滑良好，并嚴(yán)格執(zhí)行每年對旋轉(zhuǎn)部位的軸承進(jìn)行清洗檢查的要求，提前發(fā)現(xiàn)處理存在的問題，結(jié)合實際情況重新修訂設(shè)備潤滑卡片，規(guī)范各種潤滑材料的供、儲、用的管理。
編輯：周夢瑩
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