喜訊！山東首條高溫中塵SCR實(shí)現(xiàn)NOx排放持續(xù)穩(wěn)定低于45mg/Nm3且氨逃逸不超3ppm
氮氧化物排放穩(wěn)定＜45mg/Nm3、氨逃逸＜3ppm、二氧化硫＜10mg/Nm3、顆粒物＜5mg/m3，所有指標(biāo)達(dá)到煙氣超低排放要求。日前，在章丘華明水泥有限公司的水泥熟料生產(chǎn)線，窯尾煙氣污染物達(dá)到超低排放指標(biāo)已穩(wěn)定運(yùn)行了近兩個(gè)月。
這也是山東省首條氮氧化物排放穩(wěn)定控制在50mg/Nm3以下的水泥熟料生產(chǎn)線，排放濃度較山東省目前重點(diǎn)地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)（100mg/Nm3）下降了50%以上，開(kāi)創(chuàng)了山東地區(qū)的污染物超低排放新紀(jì)元。
章丘華明水泥有限公司目前擁有一條日產(chǎn)1000噸熟料生產(chǎn)線，作為山東省濟(jì)南市章丘區(qū)唯一的水泥企業(yè)，具有近半個(gè)世紀(jì)的水泥生產(chǎn)歷史，濟(jì)南當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)要求自2020年起NOx排放指標(biāo)＜100mg/Nm3，章丘華明積極響應(yīng)，率先提出了“脫硝改造必須滿(mǎn)足NOx＜50mg/Nm3，氨逃逸達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”的環(huán)保理念。
企業(yè)經(jīng)過(guò)近一年的技術(shù)考察、論證、公開(kāi)招標(biāo)，最終確定了由浙江大維高新技術(shù)股份有限公司承接華明水泥廠的高溫中塵SCR項(xiàng)目。
高溫中塵SCR項(xiàng)目主要包括高溫電除塵器、SCR反應(yīng)器兩部分構(gòu)成，其中高溫電除塵器的核心元件均由浙江大維高新技術(shù)股份有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)。
本項(xiàng)目自設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試，歷經(jīng)近100天時(shí)間，在華明水泥廠的鼎力支持與配合下，于4月26日SCR系統(tǒng)開(kāi)始正式投用。
高溫電除塵+SCR系統(tǒng)一經(jīng)投運(yùn)，脫硝效率顯著提高，氨逃逸得到有效控制。氮氧化物排放最低可達(dá)到5mg/Nm3、氨逃逸最低至0.12ppm，電除塵器及SCR系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，對(duì)水泥工藝系統(tǒng)沒(méi)有不良影響，截止到目前一直持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行中。
改造前采用尿素顆粒脫硝，氮氧化物排放不能實(shí)現(xiàn)＜100mg/m3的指標(biāo)，并且脫硝成本高達(dá)20元/噸熟料，改造后氨水用量?jī)H為350L/h（備注：采購(gòu)8%-10%濃度的廢氨水），電除塵+SCR系統(tǒng)每小時(shí)新增電耗245kwh（含空壓站電耗），高溫風(fēng)機(jī)每小時(shí)新增電耗98kwh，折合催化劑更換費(fèi)用，華明水泥噸熟料綜合脫硝成本總計(jì)不超過(guò)5元（含SNCR運(yùn)行費(fèi)用，按日產(chǎn)1000t/d產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)算）。
章丘華明水泥有限公司的高溫中塵SCR脫硝改造項(xiàng)目，不僅實(shí)現(xiàn)了節(jié)約氨水用量，降低脫硝成本，滿(mǎn)足環(huán)保超低排放要求，解決氨逃逸超標(biāo)等問(wèn)題，更帶來(lái)不可估量的社會(huì)效益，一舉實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益雙豐收。
編輯：梁愛(ài)光
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