分析建筑垃圾制磚生產(chǎn)線與建筑垃圾再生混凝土生產(chǎn)線
我國(guó)城市化進(jìn)程日益加快，美麗的高樓大廈展現(xiàn)在人面前時(shí)，大量的建筑垃圾突襲城市，簡(jiǎn)單的填埋和任意堆放不僅侵占土地，還對(duì)我們的環(huán)境造成了嚴(yán)重的威脅。在科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步的今天，建筑垃圾回收再利用正逐步普及。
據(jù)了解，利用建筑垃圾生產(chǎn)環(huán)保磚和再生混凝土是國(guó)內(nèi)建筑垃圾回收再利用的主要途徑。從表面上看來(lái)，建筑垃圾回收都需要經(jīng)過(guò)分揀、破碎、篩分等工藝，但事實(shí)上，在破碎環(huán)節(jié)中，不同用途的產(chǎn)品，所需要的破碎設(shè)備是不一樣的。為此，鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司建筑垃圾事業(yè)部趙總監(jiān)詳細(xì)分析建筑垃圾制磚生產(chǎn)線與建筑垃圾再生混凝土生產(chǎn)線的差異性。
第一，建筑垃圾制磚生產(chǎn)線
建筑垃圾中的混凝土、水泥等廢棄物經(jīng)過(guò)合理破碎后可用來(lái)代替石子生產(chǎn)草坪磚、廣場(chǎng)磚、盲孔磚、透水磚、隔墻磚、模塊轉(zhuǎn)、保溫磚、砌塊磚等數(shù)十種環(huán)保磚。
建筑垃圾處理企業(yè)在配置生產(chǎn)線時(shí)，很多建筑垃圾處理設(shè)備生產(chǎn)商往往提供鄂式破碎機(jī)與反擊式破碎機(jī)組成破碎生產(chǎn)線，其實(shí)這種工藝方式存在很多的弊端。
我們都知道，制磚骨料的粒度一般是10mm以下，甚至更小，而這種方式生產(chǎn)的骨料粒度僅有30%-40%左右的粒度符合要求，因此還需進(jìn)行循環(huán)破碎，直至生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的制磚骨料。針對(duì)這一問(wèn)題，鼎盛公司特別研發(fā)出DPF單段反擊錘式破碎機(jī)，是市場(chǎng)上唯一適合制磚骨料的破碎設(shè)備，只需經(jīng)過(guò)一級(jí)破碎就能實(shí)現(xiàn)理想的骨料，使復(fù)雜的工藝流程簡(jiǎn)單化，大大降低了生產(chǎn)成本。
第二，建筑垃圾混凝土生產(chǎn)線
利用建筑垃圾中的廢棄混凝土生產(chǎn)再生混凝土不僅可以解決廢棄混凝土帶來(lái)的環(huán)境污染，還可以節(jié)約天然骨料資源。
事實(shí)上，再生骨料混凝土是將建筑垃圾中的廢棄混凝土經(jīng)過(guò)清洗、破碎、分級(jí)和按一定比例相互配合后得到的“再生骨料”作為部分或全部骨料配制的混凝土。同時(shí)添加外加劑和摻合料進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高再生骨料和再生混凝土的強(qiáng)度，使其硬化后具有良好的力學(xué)性能及耐久性能。具體工藝過(guò)程主要包括三個(gè)階段。
預(yù)處理階段：除去廢棄混凝土中的其它雜質(zhì)，利用破碎機(jī)將混凝土進(jìn)行破碎
碾磨階段：混凝土塊在偏心轉(zhuǎn)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使其相互碰撞、摩擦、碾磨，除去附著于骨料表面的水泥漿和砂漿
篩分階段：最終的材料經(jīng)過(guò)過(guò)篩，除去水泥和砂漿等細(xì)小顆粒，最后得到再生混凝土骨料
然而，在破碎建筑垃圾廢棄混凝土?xí)r，一般選用鄂式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)，通過(guò)二級(jí)破碎來(lái)生產(chǎn)合格的再生混凝土。
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