數智化轉型與綠色變革：中國建材山亞南方水泥的綠色低碳之旅

2023年，全國規(guī)模以上企業(yè)

累計水泥產量約20.23億噸

連續(xù)38年位居全球第一

產量占全球產量的50%以上

目前，隨著“雙碳”戰(zhàn)略的深入實施

加快實現水泥行業(yè)綠色低碳轉型

已成為擺在眾多水泥企業(yè)面前的一道必答題

今天，小料帶你走進“大山”中的水泥廠

中國建材山亞南方水泥

一起探索水泥的“綠色”答案

山亞南方水泥

是一座年產400萬噸的水泥廠

坐落在一座大山坳之中

不僅沒有塵土飛揚

整個廠區(qū)還被各種植被裝點得像一座花園

對于水泥廠來說

開采原料

往往是對環(huán)境破壞最大的一個環(huán)節(jié)

而這座水泥廠在還沒有開始生產的時候

就開始對環(huán)境、生態(tài)進行分析

為了更好地保護生態(tài)環(huán)境

山亞南方水泥移植了刺槐、柳樹等綠色植物

經過植被修復的廠區(qū)

已然跟周邊的自然環(huán)境融為一體

而環(huán)境問題只是山亞南方開始作業(yè)的第一步

新的問題很快就出現了

在開采過程中

作業(yè)人員發(fā)現這里的礦藏分布非常不均勻

不同批次的礦石中

有效成分含量差異很大

這讓作業(yè)人員一度非?？鄲?br style="box-sizing: border-box;">

經過不斷調研論證

工廠引入了一套智能礦車調度系統(tǒng)

這套系統(tǒng)可以把開采的原材料

根據不同品質進行合理搭配

一下就解決了原材料品質問題

效率比人工調度效率高了10倍以上

如今，山亞南方的數字化又有了新進展

他們利用數字孿生技術

搭建起來一座數字世界里的虛擬礦區(qū)

可以呈現生產運行過程中的所有數據

數字化讓傳統(tǒng)水泥廠變了樣

而國家大規(guī)模設備更新的政策

也讓工廠受益匪淺

作業(yè)現場，一條輸送礦石的輸送帶正在穿山而過

相比于傳統(tǒng)的依山而建露天的輸送帶

它的輸送距離縮短了三分之一

電耗降低了一半

但是輸送量卻翻了一番

通過一系列改革措施

整個企業(yè)的單位產品能耗下降6.8%

產品制造成本下降14.29%

勞動生產率提高30%

數智化的應用和綠色低碳技術的落地

讓山亞南方的發(fā)展蒸蒸日上

截至2023年

工業(yè)和信息化部公布的綠色制造名單中

水泥行業(yè)有274家水泥企業(yè)入選綠色工廠

水泥的綠色礦山有125家

今年1月

國家推出了《關于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》

要求推進實施水泥等行業(yè)的超低排放

到2025年底前

重點區(qū)域取得明顯進展

力爭50%水泥熟料產能完成改造

區(qū)域內大型國有企業(yè)集團基本完成

有組織、無組織超低排放改造

到2028年底前

重點區(qū)域水泥熟料生產企業(yè)基本完成改造

全國力爭80%水泥熟料產能完成改造

這標志著我國繼燃煤電廠、鋼鐵行業(yè)之后

又一傳統(tǒng)行業(yè)全面實施超低排放改造

水泥在基礎設施建設中充當著非常重要的角色

在對其進行規(guī)模統(tǒng)計時

水泥的半成品——熟料的產能

是統(tǒng)計水泥實際產能的一個重要指標

我國作為世界上最大的水泥生產和消費國

水泥產量長期穩(wěn)居世界第一

近年來

隨著中國水泥企業(yè)加快“走出去”的步伐

為境外投資國的經濟發(fā)展注入了活力

同時也提升了全球基礎設施建設水平

據世界水泥大會公布的信息

到2023年底為止

中國企業(yè)累計在境外已投產項目

合計熟料產能5520萬噸

水泥產能8117萬噸

目前在產的水泥項目中

中資企業(yè)全資投資的占比約40%

合資約60%

世界水泥協(xié)會CEO?李恩·瑞里說

中國水泥行業(yè)的專家和技術人員

超過了全球其他區(qū)域專家技術的總人數

中國的水泥技術還有成本優(yōu)勢

可以幫助全球水泥行業(yè)在降低二氧化碳排放

實現可持續(xù)綠色發(fā)展方面

起到至關重要的作用