海螺水泥有個(gè)涂萬(wàn)福勞模創(chuàng)新工作室

海螺集團(tuán) · 2019-04-12 14:37

  4月8日,重慶海螺水泥有限責(zé)任公司涂萬(wàn)福勞模創(chuàng)新工作室內(nèi),技術(shù)骨干在研究如何減少水泥磨的臺(tái)產(chǎn)電耗。

  這個(gè)工作室是以重慶海螺水泥分廠副廠長(zhǎng)涂萬(wàn)福的名字命名的,成員為重慶海螺水泥有限責(zé)任公司設(shè)備保全處、生產(chǎn)處、辦公室、制造分廠及水泥分廠等5個(gè)職能處室的10名技術(shù)骨干。

  涂萬(wàn)福勞模創(chuàng)新工作室自2017年5月成立以來(lái),全體成員圍繞“供料無(wú)人化、制成集約化、裝卸窗口化、生產(chǎn)清潔化”開(kāi)展工作,通過(guò)技術(shù)革新、技術(shù)改造等,共實(shí)施12個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目,使每噸水泥生產(chǎn)減少電耗約1.5度,滾筒篩清理從原來(lái)的半個(gè)小時(shí)減少到兩天清理一次,實(shí)現(xiàn)卸貨不停機(jī)。

  2018年初,涂萬(wàn)福勞模創(chuàng)新工作室團(tuán)隊(duì)對(duì)標(biāo)集團(tuán)其它企業(yè),發(fā)現(xiàn)本單位水泥磨工序電耗居高不下,每噸在30度左右,在集團(tuán)內(nèi)部排在末尾。

  涂萬(wàn)福勞模工作室團(tuán)隊(duì)召開(kāi)研討會(huì),確定“穩(wěn)臺(tái)產(chǎn)、控故障、降主機(jī)單耗”的操作方式。將水泥磨的所有下料口恢復(fù)到出廠設(shè)計(jì)值,嚴(yán)格控制水泥磨的開(kāi)停機(jī)時(shí)間,讓每次開(kāi)磨時(shí)間控制在5分鐘內(nèi),降低無(wú)功損耗,再將磨主電機(jī)、輥壓機(jī)等高壓電機(jī)的電流控制在較低水平,減少水泥磨內(nèi)的鋼球,在滿足生產(chǎn)的前提下降低電流。

  通過(guò)采取一系列措施,每噸水泥減少電耗約1.5度,節(jié)約成本0.95元。僅2018年,公司就節(jié)約電費(fèi)支出490余萬(wàn)元,水泥磨工序節(jié)約電耗水平位居集團(tuán)前列。

  重慶海螺水泥有限責(zé)任公司由于采購(gòu)的混合材大塊較多,前期在堆場(chǎng)內(nèi)自制了一臺(tái)震動(dòng)篩,但震動(dòng)篩的下料口容易堵料,造成水泥磨斷料停機(jī),每半個(gè)小時(shí)便要清理一次篩網(wǎng),導(dǎo)致員工重復(fù)性勞動(dòng)。

  2018年4月,涂萬(wàn)福勞模工作室的裝備專業(yè)組人員查詢相關(guān)資料后,決定在堆場(chǎng)新增一臺(tái)滾筒篩。團(tuán)隊(duì)從材料的選用等方面,全方位突破,一個(gè)月時(shí)間完成了滾筒篩安裝。新的滾筒篩投用后,清理頻率從原來(lái)的半個(gè)小時(shí)減少到兩天清理一次,甚至更長(zhǎng),為水泥磨的穩(wěn)定運(yùn)行提供了強(qiáng)力支持。

  5個(gè)月前,涂萬(wàn)福勞模工作室對(duì)卸貨通道進(jìn)行技改,新增一條貫通整個(gè)堆場(chǎng)的皮帶,并在皮帶上做卸料口,增加布料小車。技改后,5號(hào)泊位卸混合材料可連續(xù)卸完一船不停機(jī),日卸貨量能達(dá)到3000噸,預(yù)計(jì)每年節(jié)約卸貨費(fèi)用50萬(wàn)元,節(jié)約裝載機(jī)柴油消耗11萬(wàn)元。

  “每攻克一個(gè)技術(shù)難題,為企業(yè)生產(chǎn)節(jié)約成本、為員工工作帶來(lái)方便,我就覺(jué)得一切都是值得的?!蓖咳f(wàn)福說(shuō),探索之路并未就此止步,接下來(lái),他將帶著工作室的技術(shù)骨干一起攻克更多技術(shù)難題,助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

編輯:梁愛(ài)光

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