在中熱水泥中使用脫硫石膏的試驗(yàn)
水泥不僅是能耗高的產(chǎn)業(yè)．同時(shí)也是資源耗用較多的產(chǎn)業(yè)，水泥行業(yè)安于傳統(tǒng)原材料的利用,將面臨資源緊缺、成本增加的困難局面。因此開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用資源是水泥行業(yè)面臨的重要課題。在水泥生產(chǎn)過程中利用工業(yè)廢渣已是企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。我公司在中熱硅酸鹽水泥的生產(chǎn)過程中，由于省內(nèi)天然石膏資源缺少．使用的石膏是從四川渠縣購進(jìn)的天然石膏，230元／t，運(yùn)距遠(yuǎn)、費(fèi)用高，而距廠區(qū)60km的電廠就有工業(yè)附產(chǎn)品脫硫石膏，購入價(jià)格僅80元／t。脫硫石膏在通用水泥的生產(chǎn)中已廣泛使用。在中熱硅酸鹽水泥的生產(chǎn)中能否有效使用并保持中熱水泥的基本性能，同時(shí)在混凝土工程施工中仍保持與外加劑相容性。針對(duì)這個(gè)問題，我們對(duì)中熱硅酸鹽水泥用脫硫石膏和天然石膏在試驗(yàn)小磨做了相應(yīng)試驗(yàn)。
1 試驗(yàn)用材料(見表l)
2 試驗(yàn)
試驗(yàn)是在SYMФ500×500的試驗(yàn)小磨中進(jìn)行的。為了使試驗(yàn)結(jié)果能有充分的可比性，在試驗(yàn)期內(nèi)將每天的熟料綜合樣分別摻入脫硫石膏及天然石膏，控制一定的石膏摻量及粉磨時(shí)間，盡量使S03含量比較接近，比表面積在350m2／kg左右，并且相對(duì)差值比較小。我們對(duì)經(jīng)試驗(yàn)小磨磨制的樣品進(jìn)行篩選，挑選TS03絕對(duì)差值≤l.0％，比表面積相對(duì)差值≤2.5％的作為試驗(yàn)樣品(見表2)。
表2 試樣試驗(yàn)結(jié)果
對(duì)摻入脫硫石膏、天然石膏的中熱熟料，經(jīng)試驗(yàn)S03絕對(duì)差值和比表面積相對(duì)差值都滿足我們?cè)囼?yàn)控制范圍的試驗(yàn)樣做全套物檢性能試驗(yàn)及外加劑相容性試驗(yàn)(外加劑選用我公司中熱硅酸鹽水泥兩個(gè)重要用戶的施工現(xiàn)場分別使用的緩凝高效減水劑)。
3 試驗(yàn)結(jié)論
(1)脫硫石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥凝結(jié)時(shí)間滿足GBl75—2007：
(2)脫硫石膏與天然石膏比較．用脫硫石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥初、終凝結(jié)時(shí)間均長于用天然石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥的初、終凝結(jié)時(shí)間。
(3)脫硫石膏與天然石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥都分別摻構(gòu)皮灘建設(shè)公司提供的JM—Ⅱ緩凝高效減水劑及思林建設(shè)公司提供的緩凝高效減劑，測(cè)定其凝結(jié)時(shí)間，初、終凝結(jié)時(shí)間均滿足GBl75—2007，并且摻有外加劑的初、終凝結(jié)時(shí)間均比不加外加劑的時(shí)間長，用水量減少，顯現(xiàn)了摻外加劑后的緩凝減水作用。
(4)使用脫硫石膏磨制中熱硅酸鹽水泥比用天然石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥3天、7天、28天強(qiáng)度均有所增加。
(5)用天然石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥安定性試驗(yàn)合格，使用脫硫石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥安定性試驗(yàn)仍然合格。
4 試驗(yàn)結(jié)論綜述
用脫硫石膏替代天然石膏生產(chǎn)的中熱硅酸鹽水泥滿足GBl75—2007要求，試驗(yàn)期間的中熱硅酸鹽水泥與構(gòu)皮灘、思林建設(shè)公司提供的外加劑在試驗(yàn)過程中沒有出現(xiàn)不相容性現(xiàn)象，水泥安定性合格。水泥28天抗壓強(qiáng)度增加MPa。試驗(yàn)表明，可以用脫硫石膏生產(chǎn)中熱硅酸鹽水泥。
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