臨時(shí)補(bǔ)掛窯皮的不同方法及效果
我公司2 號(hào)3 000t/d 生產(chǎn)線于2007 年底投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)熟料為100 萬t。本文針對一次筒體溫度出現(xiàn)高溫現(xiàn)象所采取的補(bǔ)救措施談一些看法。
1 出現(xiàn)的問題及原因分析
2008 年7 月份進(jìn)行大檢修后， 由于當(dāng)時(shí)耐火磚備用不足，以及對窯內(nèi)耐火磚損耗量預(yù)測偏差，導(dǎo)致20～25m 處不到10cm 厚的耐火磚無法進(jìn)行更換。在8月初投料后，整體窯皮掛得較平穩(wěn)，因此，筒體溫度也都較正常。8 月5 日出現(xiàn)液壓擋輪故障后，8 日投料時(shí)， 由于生料成分波動(dòng)較大（KH 在0.980~1.020 之間），導(dǎo)致20～25m 處窯皮大量掉落，筒體溫度由原來的200℃一直上升，最高可達(dá)420℃。為了保護(hù)窯筒體不因高溫變形，中控室采取了臨時(shí)補(bǔ)掛窯皮的措施。
2 兩種不同的臨時(shí)補(bǔ)掛窯皮方法和效果
2.1 第一次采用的方法
對窯進(jìn)行降溫，適當(dāng)降低預(yù)熱器系統(tǒng)溫度，并且將投料量由220t/h 降到180t/h 左右，減少窯頭用煤，窯速由3.5r/min 左右下降到2.8r/min， 電流由500A左右降低至300A 左右。由窯頭觀察，窯內(nèi)由明亮變成暗紅，經(jīng)過三四個(gè)小時(shí)后，20～25m 處補(bǔ)掛上一層虛薄的窯皮，筒體溫度也在不斷下降。這種操作方法雖然暫時(shí)降低了筒體溫度，但在此后的操作過程中馬上暴露了弊端： ①窯投料量一直控制在180t/h 左右，無法提高；②窯皮不牢固，隨時(shí)可能脫落；③由于不敢提窯溫，因此，熟料燒不透，黃心料和飛砂料多，升重普遍在1100g/L 左右；④操作員操作難度大。因此，隨著生料成分的波動(dòng)以及煤粉質(zhì)量的變化，在維持不到兩個(gè)班后，20～25m 處窯皮再度脫落，筒體溫度再次上升到420℃，而且還有上升的趨勢。于是，采用了另一種
方法。
2.2 第二次采用的方法
適當(dāng)提高窯內(nèi)填充率（16%左右），適當(dāng)拉長燒成帶，將此高溫段納入燒成帶進(jìn)行補(bǔ)掛窯皮，具體措施是：①調(diào)整頭尾煤細(xì)度，尾煤細(xì)度正常控制（2.0%左右），將頭煤細(xì)度控制在2.5%～3%之間，適當(dāng)加大系統(tǒng)抽風(fēng)，C1出口壓力由-5200Pa 提高到-5500Pa，將燒成帶后移； ②將窯速控制在2.9～3.0r/min 之間，投料量控制在210t/h 左右， 預(yù)熱器系統(tǒng)溫度正?？刂疲瑢⒏G電流控制在400～500A 之間。由于生料波動(dòng)大，這種操作方法對操作員要求較高， 應(yīng)有良好的預(yù)見性，將窯溫穩(wěn)定。
采用這種方法幾個(gè)班后，20～25m 處窯皮慢慢補(bǔ)掛起來，在運(yùn)行兩三天后，投料量也恢復(fù)到了220t/h；筒體溫度一直在360℃左右， 并且有好轉(zhuǎn)的趨勢，窯皮也較完整。
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