輥壓機輥套新制方法

  1前言

  輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥壓機的主機體，特別是輥壓機的輥軸，是制造輥壓機的基礎(chǔ)；必須要有良好的加工設(shè)備和加工工藝，以及完善的檢測手段才能加工制造出性能優(yōu)越質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

  2 擠壓輥制造工藝

  采用新型輥套與輥軸方式取代整體輥磨，并堆焊制造耐磨層。新型輥套結(jié)構(gòu)可根據(jù)磨輥軸與套的不同要求分別選擇材料和熱處理工藝，既保證軸的強度要求，又改善焊接性能；新型輥套結(jié)構(gòu)可提高現(xiàn)場修復(fù)的次數(shù)，降低運行成本，縮短維修時間；使用磨損到無法修復(fù)的程度下，只需要更換輥套，軸可以重復(fù)使用；大大降低了維修成本。

  新輥制造工藝流程：

  1)根據(jù)輥套厚度設(shè)計新輥套，并安排鍛造

  2)輥套鍛造、熱處理并加工

  3）輥套加工到設(shè)計尺寸內(nèi)徑-10mm，進行堆焊

  4)堆焊完后待輥套完全緩冷至室溫，進行輥套內(nèi)孔二次加工

  5)輥套內(nèi)孔精加工

  6)輥套預(yù)熱

  6.1）輥套與輥軸熱裝，采用過盈配合方式。6.2）安裝完成后緩冷至室溫。

  7）油漆涂裝

  3 堆焊工藝參數(shù)

  輥壓機的關(guān)鍵部件除輥軸外，輥軸表面基層、過度層、耐磨層的焊接處理也是非常關(guān)鍵的。若以簡單的焊接?