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我公司2500t/d預(yù)分解窯規(guī)格為φ4m×60m。2004年12月份開(kāi)始，在距窯口35-40m處開(kāi)始長(zhǎng)后結(jié)圈，從筒體掃描儀上觀(guān)察圈長(zhǎng)約3米左右，較規(guī)則。窯頭表現(xiàn)為火焰發(fā)飄，伸不進(jìn)窯內(nèi)，負(fù)壓降低,并頻繁出現(xiàn)正壓；燒成帶溫度低，熟料質(zhì)量差；窯尾溫度高，嚴(yán)重時(shí)漏料。窯內(nèi)通風(fēng)不暢，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。后來(lái)，在設(shè)備、工藝、現(xiàn)場(chǎng)看火方面進(jìn)行了一些改進(jìn)，取得了很好的效果。...

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根據(jù)熟料強(qiáng)度降低的現(xiàn)象，通過(guò)多種數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的綜合應(yīng)用，探索熟料強(qiáng)度降低的原因，結(jié)合分析結(jié)果，達(dá)到優(yōu)化熟料配料方案，提高熟料強(qiáng)度的目的。...

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隨著水泥工業(yè)的不斷發(fā)展，資源、能源、環(huán)保等問(wèn) 題引起社會(huì)的普遍關(guān)注。由于礦山開(kāi)采過(guò)程自動(dòng)化水平相對(duì)不高，造成水泥廠(chǎng)預(yù)均化設(shè)施的 規(guī)模較大，尤其是建設(shè)規(guī)模較大的生產(chǎn)線(xiàn)，預(yù)均化設(shè)施占地面積大、投資高、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi) 用高；另外，由于預(yù)均化設(shè)施不能達(dá)到預(yù)期的效果，造成大量的品位較低的礦石被廢棄，造 成資源的浪費(fèi)。琉璃河水泥廠(chǎng)非常重視資源的可持續(xù)利用，通過(guò)多方面的論證，在二期技改 工程（2500t/d）中采用了美國(guó)佳美公司的γ-Matric在線(xiàn)分析儀，經(jīng)過(guò)我廠(chǎng)1年多的使用， 取得了較好的效果。表現(xiàn)在對(duì)原料成分波動(dòng)的適應(yīng)性、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、減輕工人 勞動(dòng)強(qiáng)度等方面。...

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近些年來(lái)，經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展給資源和環(huán)境帶來(lái)了不可遏制的沖擊，酸雨、光化學(xué)煙霧等事件頻頻發(fā)生，城市固體廢棄物處理已被列入當(dāng)今世界各國(guó)共同關(guān)注并亟待解決的環(huán)境問(wèn)題之一。本文從科學(xué)的角度論述了利用水泥工業(yè)新型干法窯處理城市生活垃圾的原理，并提出了可行性方案。...

作為窯用“燃燒器”，噴煤管在水泥熟料煅燒過(guò)程中起著關(guān)鍵的作用。水泥熟料的品質(zhì)、窯的產(chǎn)量、耐火材料的使用周期和壽命、單位熟料熱耗等等無(wú)不與“噴煤管”的選擇和使用習(xí)習(xí)相關(guān)。...

國(guó)投海南水泥有限公司2000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)，在熟料煅燒過(guò)程中出現(xiàn)較多的飛砂料。這既影響熟料質(zhì)量，又影響窯襯、三次風(fēng)管等設(shè)備和設(shè)施的使用壽命。經(jīng)研究分析，所用高品位石灰石的結(jié)晶完整，煤中Ｓ量高，及配料率值不合理，ＳＭ過(guò)高、ＩＭ過(guò)低等是飛砂料產(chǎn)生的原因。該公司采取了調(diào)整生料配料、加強(qiáng)原燃料質(zhì)量控制和優(yōu)化操作、縮短窯尾上升煙道等針對(duì)性技術(shù)措施，使飛砂料得到有效控制。...

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寶石集團(tuán)公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院對(duì)4號(hào)窯進(jìn)行改造，改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實(shí)現(xiàn)3天達(dá)標(biāo)后，燒成系統(tǒng)設(shè)備故障率明顯降低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高，水泥強(qiáng)度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，經(jīng)濟(jì)效益明顯好轉(zhuǎn)。...

濕磨干燒技術(shù)結(jié)合了濕法生產(chǎn)和新型干法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：原料適應(yīng)性強(qiáng)，投資省，能耗相對(duì)較低，對(duì)于原料礦點(diǎn)多，成份波動(dòng)大、負(fù)擔(dān)較重量、經(jīng)濟(jì)實(shí)力差的濕法生產(chǎn)企業(yè)是一條有效的技改之路。...

新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)有著截然不同的概念，它工藝過(guò)程復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強(qiáng)，許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過(guò)程的特點(diǎn)，立足全局，科學(xué)操作和優(yōu)化操作。筆者根據(jù)長(zhǎng)期實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，拋磚引玉，以利于操作水平的共同提高。...

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該文介紹了江蘇巨龍水泥集團(tuán)用粉煤灰和砂頁(yè)巖替代粘土配料技改工程，運(yùn)用于粉煤灰和出磨生料直接混合技術(shù)技術(shù)獲得了很大成功....

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采用硅、鋁質(zhì)校下原料,改善生料的易燒性,并采用添加晶種技術(shù),以及掛好窯皮,加強(qiáng)操作,可使Φ2.5m*42m立筒預(yù)熱器窯產(chǎn)量達(dá)到7t/h～7.5t/h,熟料標(biāo)號(hào)#600以上,并可節(jié)煤炭左右。...

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