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我公司為2500t/d帶五級懸浮預熱器、TDF型分解爐的新型干法生產線,自投產以來,熟料產質量一直維持在較高的水平:產量平均在2600~2700t/d, 28d抗壓強度達到58.0MPa以上。但自2005年9月份以來,窯內頻繁結蛋,最多一天結6個,最大直徑達到了1.5m,給熟料的產質量帶來了不利影響,同時也危及到了設備及員工的安全,為此,我們進行了認真的分析并采取了有效措施,取得了良好的效果。...
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通過對各種火焰穩(wěn)定器的理論分析和實踐結果,闡明了它們的性能和重要作用。一個優(yōu)良的火焰穩(wěn)定器不僅可使火焰更加穩(wěn)定、風煤混合更加充分均勻,提高燃燒效率和噴燃管以及火磚的使用壽命,而且通過調節(jié)還可以改變火焰形狀和強度,滿足回轉窯工況變化的要求。指出對它設計得是否合理,是鑒別回旋窯旋流式四風道煤粉燃燒器真品和贗品的一個重要分水嶺。...
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廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產20萬t熟料的φ3.5x145 m濕法回轉窯生產線,使用一臺φ3.2x36 m單筒冷卻機和一臺φ2.2x4.4 m風掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產無煙煤。原使用煙煤時必須從遙遠的北方購進,因而生產成本很高。為降低生產成本,提高企業(yè)的經濟效益,采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗。經過幾年的摸索和攻關,使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風道煤粉燃燒器時,無煙煤的摻混率僅能達到60%左右,距公司達到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進廠的差價特別大,約為200~300 元/t,提高無煙煤摻混率對提高經濟效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...
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礦區(qū)出露地層主要為中上元古界(震旦亞界)地層、少量寒武系及第四系殘破積物。礦體屬薊縣系鐵嶺組灰?guī)r。 ...
粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機,后期由于項目的大型化和為了降低生產運營成本,多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。...
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電石渣作為生產水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力,電石渣替代石灰石生產水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高,不僅實現電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產,填補了國內外空白,而且已經達到:生料中電石渣摻量(干基)≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上),熟料28天抗壓強度≥58MPa,熟料燒成熱耗≤760×4.18 kJ/kg,能源消耗明顯降低,經濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現,具有重要的示范意義。 ...
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利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預分解系統(tǒng)等技術裝備,使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用,使該項技術有了突破性的進展,為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景,對建設節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經濟具有深刻的示范作用。...
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現代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程,煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險的熱廢氣,對它進行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機理和結構上具有防燃防爆功能,采用脈噴式清灰方式,確保了收塵器內每條濾袋清灰徹底,設備阻力低,且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定,在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾,實現了收塵器高效、低阻、安全運行。小于50mg/Nm3的低濃度排放,在相當長的時間內能滿足不斷提高的環(huán)保新標準的要求。...
2004年之后,隨著第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術的廣泛應用,水泥窯余熱發(fā)電按廢氣余熱溫度可實現梯級利用,使水泥窯廢氣余熱按熱能品質電大限度地轉換為電能,采用相對高壓高溫的主蒸汽(1.57~2.45Mpa-340~385℃)及低壓低溫補汽,不但提高了汽輪機效率,也使余熱發(fā)電能力比采用相對低溫主蒸汽(0.69~1.27Mpa-280~340℃)參數的第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術在幅度提高,其中根據已投產的采用補汽式汽輪機的燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)電站、第二代水泥窯余熱電站運行情況,汽輪機組補汽式比不補氣式時其發(fā)電功率提高8%以上,相應余熱鍋爐出口溫度可得以大幅降低。...
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