淺談篦冷機(jī)操作技術(shù)
篦式冷卻機(jī)的操作目標(biāo)是要提高冷卻效率，降低冷卻后的熟料溫度；提高熱回收效率，延長篦板的使用壽命。實(shí)際操作就是如何控制料層厚度，調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量；以滿足熟料冷卻效果（提高熟料強(qiáng)度、改善熟料易磨性），提高熱回收效率，保持穩(wěn)定較高的二、三次風(fēng)溫，保證窯頭收塵、輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行。下面就如何實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)談一下個(gè)人看法：
一、熟悉掌握設(shè)備技術(shù)參數(shù)和工作原理：
首先要了解篦冷機(jī)的構(gòu)造、工作原理和主要參數(shù)。篦冷機(jī)鋼殼體的內(nèi)部由固定篦板和活動(dòng)篦板相排列的篦床組成，篦床的安裝形式又分為水平推動(dòng)、傾斜推動(dòng)、傾斜水平組合式推動(dòng)和階梯式幾種。篦板結(jié)構(gòu)---篦板出風(fēng)口方向的不同也會(huì)直接影響熟料向前運(yùn)動(dòng)的速度，從而影響篦床上的料層厚度。
主要參數(shù)的控制
1、篦床負(fù)荷（篦床單位面積的產(chǎn)量）：篦床負(fù)荷大，料層厚，產(chǎn)量高；反之料層薄，產(chǎn)量低。篦床負(fù)荷據(jù)多數(shù)廠家實(shí)踐證明應(yīng)控制在1.5-1.8t/(m2·h)。
2、料層厚度:料層厚度取決于篦床負(fù)荷和熟料在冷卻機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間（一般為15-30分鐘）。高溫區(qū)：為了提高冷卻機(jī)的熱交換效率和冷卻效率，目前我國已推廣厚料層技術(shù)（厚度控制在600-800mm），熱效率可提高10%左右，冷卻效率提高15%左右，同時(shí)厚料層技術(shù)還起到保護(hù)篦床的作用；低溫區(qū)，料層厚度控制在200-300mm為宜。
3、篦床寬度：篦床寬度根據(jù)窯的產(chǎn)量和窯徑確定。篦床太寬，布料困難，熟料分布不均勻，致使料層阻力不均，中間部位料層厚，兩側(cè)料層薄，局部區(qū)域出現(xiàn)露篦板和風(fēng)吹透的現(xiàn)象，從而降低二次風(fēng)的風(fēng)溫和熱效率。篦床太窄，會(huì)使料層太厚，冷卻困難，同時(shí)使篦床過長，一般進(jìn)口篦床比冷端篦床窄。實(shí)際設(shè)計(jì)中，是在進(jìn)料端篦床的兩側(cè)配置不帶篦孔的盲板，它既不能透過空氣，也不起推動(dòng)熟料的作用，這樣可起到調(diào)整入料口篦床寬度的目的。
4、篦床長度：篦床長度根據(jù)窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、篦床負(fù)荷及篦床寬度的確定。
5、篦冷機(jī)安裝位置：熟料離開窯口時(shí)，由于慣性力作用，熟料被帶到一定高度才掉落下來，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的提高，熟料落偏的距離就增加。為了防止熟料落偏現(xiàn)象的出現(xiàn)，在冷卻機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)使篦床中心線和回轉(zhuǎn)窯的中心線偏離值符合e【e=(0.1-0.15)D-為窯侗體內(nèi)徑】。
6、篦床的分段與篦床斜度：篦床的分段數(shù)與窯產(chǎn)量有關(guān)，小于1000t/d的可取一段；1000-2000t/d的，篦床可分兩段；2000-3000t/d的，篦床可分二到三段；產(chǎn)量超過3000t/d，篦床可分三到四段；產(chǎn)量高的冷卻機(jī)，在第一段傾斜時(shí)，其它段采用水平篦床。篦床的傾斜度不宜過大，否則會(huì)使冷卻機(jī)整機(jī)高度過高。
7、風(fēng)壓與風(fēng)量：風(fēng)機(jī)風(fēng)量與風(fēng)壓的確定